ЛУЖЕНИЕ, процесс нанесения на поверхность металлич. полуфабрикатов (листов, лент, проволоки) или готовых изделий тонких оловянных покрытий (порядка 1—3 μ), отличающихся хорошим сцеплением с основным металлом. Особенно широко применяется Л. в производстве белой жести, из к-рой изготовляется тара в консервной промышленности, т. к. оловянные соединения безвредны для человеческого организма. В последнее время делаются попытки заменить олово другим более дешевым металлом — алюминием, но процесс алюминирования не может еще серьезно конкурировать с Л. — Олово, нанесенное на поверхность другого металла, отличается весьма прочным сцеплением и может быть подвергнуто сильной деформации: глубокой штамповке, вытяжке и т. п. без отслаивания от основного металла. Железо оказывается защищенным оловом от коррозии лишь при отсутствии пор в покрытии.
Различают два основных метода Л.: 1) погружения в расплавленный металл и 2) электролитический. Доминирующую роль играет пока т. н. горячий метод. Скорость процесса и химическая стойкость больше при горячем методе, зато расход олова на единицу поверхности меньше при электролитич. методе. Поэтому применительно к готовым изделиям электролитич. метод Л. вытеснил уже горячий. — Л. листов методом погружения в расплавленный металл в наст. время целиком механизировано. Листы подвергаются двойному травлению в 4%-ной и 2%-ной серной кислоте; затем следует тщательная промывка водой, сушка и загрузка в лудильный аппарат (см. Жесть).
При Л. медных листов или готовых медных изделий, напр. пищеварных котлов, покрываемый объект нагревается с одной стороны, а на другую (покрываемую) его поверхность помещается небольшое количество нашатыря, играющего роль флюса, и чистого оловянного скрапа. После этого покрываемая поверхность протирается хлопковыми отходами. — При электролитическом методе Л. подготовленные тем или иным методом изделия, т. е. освобожденные от жиров и окислов, помещаются в электролит, где они являются катодами, анодами же служат оловянные пластины; в некоторых случаях (в щелочных ваннах) можно применять нерастворимые аноды — никелевые или стальные. Без внешнего тока можно получить тонкие оловянные покрытия на стальных изделиях в растворе следующего состава: хлористого олова — 3—4 г/л; винно-кислого калия — насыщенный раствор; температура — близкая к кипению. Медные и латунные изделия могут быть покрыты таким же методом в присутствии кусков цинка, к-рые вытесняют из раствора олово. Состав раствора: хлористого олова — 25 г/л; винно-кислого калия — 10 г/л; температура — 90°; продолжительность процесса — 2—3 часа.