ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, изобретен Гледгиллем в 1812 и до сих пор сохранил в общих чертах приданную изобретателем конструкцию. В основу устройства Г. п. положен принцип жидкого рычага. В рабочий цилиндр пресса поступает от насоса вода высокого давления (100—500 атм.), под действием к-рого плунжер пресса перемещается и производит путем давления воздействие на объект (например, поковку), подлежащий обработке.
Рис. 1.
Г. п. (рис. 1) состоит из двух мощных чугунных плит — верхней А и нижней В, связанных между собою стальными колоннами С (в количестве 2 штук для малых прессов и 4 — для больших). В плитах [в одной верхней плите (Е), или в одной нижней, или в обеих] помещаются в большинстве случаев
Рис. 2.
Рис. 3. Воздушный гидравл. пресс.
вертикально расположенные гидравлические цилиндры. К плунжеру более мощного гидравлического цилиндра прикреплена подвижная платформа d, направляющими для которой служат колонны самого пресса. В прессах, предназначенных для ковки, наковальня укрепляется на нижней неподвижной плите, боек — на подвижной. Небольшие ковочные прессы имеют одинарную чугунную или стальную станину. Во всяком Г. п. имеется один или несколько рабочих цилиндров и один или несколько цилиндров, предназначенных для сообщения обратного хода плунжеру рабочего цилиндра. Вода высокого давления подается соответствующими насосами по трубопроводу в рабочий цилиндр пресса, причем между насосами и последним устанавливается аккумулятор. Схема такой установки представлена на рис. 2. Она состоит из насоса, аккумулятора и пресса. Насос приводится в движение от шкива трансмиссии или от какого-нибудь двигателя — в большинстве случаев от электромотора (в старых установках преобладают насосы паровые, в новых — электрические). Вода подается по трубопроводу т аккумулятору и из него к распределителю н, откуда трубопроводом с поступает в рабочий цилиндр а. Подвижная платформа к пресса, прикрепленная к плунжеру л рабочего цилиндра а, соединена посредством штанг е и е и поперечины с плунжером цилиндра в, который служит для обратного хода платформы к. Вода высокого давления подается в цилиндр в трубопроводом и.
Рис. 4.
Рис. 5. Парогидравлический ковочный пресс.
При обратном движении плунжера вода из цилиндра а вытекает по трубопроводу р в резервуар, откуда она забирается насосом. Так. обр. работа пресса производится при одном и том же количестве воды; последняя должна быть чистой и предпочтительнее профильтрованной. Пресс по описанной выше схеме установки носит название гидравлического или чистогидравлического. В последние 50 лет начали в значительном количестве строить прессы паро-гидравлические и в наше время воздушно-гидравлические. Сущность устройства этих прессов (рис. 3) заключается в том, что пар или сжатый воздух поступает в цилиндр А большого поперечного сечения, благодаря чему давление на шток поршня получается значительным. Шток поршня одновременно служит и плунжером и входит или непосредственно в головку рабочего цилиндра пресса или в отдельно устроенный цилиндр В (мультипликатор) наполненный водою, каковая может быть давлением плунжера сжата до давления, равного давлению пара на площадь поршня большого цилиндра, увеличенному во столько раз, во сколько площадь поршня последнего больше площади поперечного сечения плунжера. Рабочий ход в новейших Г. п. делается равным от 10 до 20 см в 1 сек., для холостого обратного хода — от 20 до 100 см в сек.; перемена хода в современных прессах требует от 1 до 2 сек., в то время как в старых прессах требовалось от 20 до 30 сек.
Наиболее употребительная мощность ковочных Г. п. — от 1.000 до 2.000 т. Наибольшая мощность достигает 15.000 т. Г. п. употребляются как для ковки крупных предметов (ваты машин, дизелей, пушек), так и для производства различных изделий в кузнечном деле, а также для штамповки котельных листов, автомобильных шасси и т. п., кроме того, они находят значительное применение в химической промышленности. Ковочные прессы имеют или неподвижную наковальню или подвижную, в направлении, перпендикулярном к главной оси пресса; при больших прессах впереди и сзади имеются подвижные бабки, к-рые позволяют быстрое перемещение находящейся на них поковки вдоль оси пресса. — Гидравлические прессы для штамповки котельных листов имеют более значительн. размеры платформ (рис. 4). Для фланжировки больших котельных листов применяется пресс Туедела. — Как гидравлические, так и паро- и воздушно-гидравлические прессы меньшей мощности применяются для ковки и штамповки различных изделий, причем прессы эти могут быть как вертикальными, так и горизонтальными, имея иногда одну чугунную или стальную станину (рисунок 5).
Лит.: Hofmann F. J., Die hydraulischen Schmiede-Pressen, B., 1912; Oetling C., Schmiede und Schmiedetechnik, München, 1920; Гавpилeнко А. П., Механическая технология металлов, ч. 3, 5 изд., Москва, 1925.