Страница:БСЭ-1 Том 63. Э - Электрофон (1935).pdf/341

Эта страница не была вычитана

ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯрии: 1) печи, в к-рых вольтова дуга возникает между угольными электродами (Стассано, Реннерфельд) и где ток через металл не проходит; 2) печи, в к-рых вольтова дуга возникает между угольным электродом и металлом (печи Эру, Жиро и др. систем). Эти печи наиболее распространены для производства стали. Печи такого же типа нашли широкое применение для приготовления ферросплавов и кальций-карбида. Схематически эти типы печей показаны на рис. 1—4.

Дуговые печи первого типа (где дуга горит между угольными электродами, расположенными над уровнем металла, а металл греется лишь лучистой теплотой) применяются в том случае, когда плавят металл сравнительно летучий, когда эконоРис. 1. Печь типа мия на угаре металла игСтассано. рает наибольшую роль в себестоимости. Печи такого типа нашли применение гл. обр. для плавки цветных металлов — в частности латуни и бронзы.

Наиболее распространенным видом таких печей является печь «Детройт», представляющая

Рис. 2. Печьтипа Эру.

Рис. 3. Печь типа Жиро.

Рис. 4. Электродная печь.

собой горизонтально расположенный цилиндрический барабан из котельного железа, выложенный изнутри шамотовым кирпичом. По оси этого барабана в печь введены горизонтально графитовые электроды, между которыми горит вольтова дуга. Цилиндрический барабан может качаться попеременно то в одну то в другую сторону на угол 120—160° с таким расчетом, чтобы рабочее окно печи все время оставалось выше уровня жидкого металла в печи. Качание «Детройт» преследует три цели: перемешивание металла, устранение местных перегревов ванны, охлаждение футеровки печи, интенсивно нагреваемой вольтовой дугой.

Печи такого типа готовятся в наст, время в СССР заводами Главэнергопрома, Наркомата тяжелой пром-сти. На московском заводе «Динамо» установлена 1 печь «Дейтрот» америк. производства и одна печь, построенная ВЭО.

В печи такого же типа («Детройт») на московском заводе «Серп и молот» плавится медь для отливки биметаллических слитков. В этой же печи готовилось также ответственное жароупорное литье для нагревательных печей Харьковского паровозостроительного завода.

Главным представителем второй группы дуговых печей (где вольтова дуга возникает между угольным электродом и металлом) является печь Эру. Железный каркас печи представляет собой цилиндр с вертикальной осью и выпуклым днищем. Изнутри каркас футеруется огнеупорным материалом, а сверху покрывается сводом из силикатного кирпича; в своде устраивают три отверстия, сквозь которые проходят в печь вертикально электроды. Между каждым из электродов и металлом горит вольтова дуга.

Разность потенциалов между угольным элек 654

тродом и металлом в печи колеблется в пределах 60—100 V, что соответствует вторичному напряжению трансформатора в 100—175 V.

Мощность, подводимая в печь, или сила тока, проходящая через каждый электрод, регулируются подъемом и опусканием электродов; осуществляется это посредством особого механизма, приводимого в действие обычно мотором.

В современных печах электрододержатель с зажатым в нем электродом укрепляется в особой каретке, перемещающейся вертикально посредством стальных троссов в жестких направляющих (стойках). Регулировка силы тока (подъем и опускание электродов) осуществляется в современных печах посредством особых автоматических регуляторов.

На заводе «Электросталь» полуторатонные печи регулируются вручную, а трехтонные и восьмитонные печи управляются автоматически. Дуговые печи для плавки стали устанавливаются наклоняющимися; благодаря этому операции скачивания шлака и слива готового металла значительно упрощаются.

Печи дуговые типа Эру строятся сейчас больших размеров. На ряде заграничных заводов работают сейчас дуговые печи емкостью в 25т.

Новый сталелитейный цех завода «Электросталь» будет оборудован пятью печами Эру емкостью по 25 т с мощностью трансформаторов 7.500 kVA. На Запорожстали устанавливаются сейчас две печи Эру емкостью 30 m с мощностью трансформаторов 8.000 kVA. Самая крупная дуговая сталелитейная печь, как уже упоминалось выше, установлена на заводе Тимкена в Америке; емкость этой печи 100 т; мощность трансформаторов 20.000 kVA. К этому же типу печей следует отнести также печи для рудных процессов, т. е. ферросплавные печи. По своей конструкции ферросплавные печи крайне просты: печи эти стационарны и не имеют свода, однако они устанавливаются большой мощности, до 10.000—15.000 kVA; кроме того при рудных процессах из печи выделяется большое количество горючих газов. Громадные размеры электродов и высокая температура колошника ферросплавной печи создают ряд технических затруднений, для устранения к-рых отдельные детали устройств приходится готовить довольно сложными.

При постройке больших ферросплавных печей конструктору приходится уделить особое внимание: а) канализации тока низкого напряжения, Ь) системе охлаждения электрододержателя и щек, с) подвесной конструкции для подвешивания электродов. Чем больше мощность печи, тем больше трудностей представляет конструктивное выполнение этих деталей и тем труднее их эксплоатация.

В довоенное время для плавки ферросплавов применялись два типа печей: 1) однофазные печи ( подовым электродом и одним электродом, вводимым в печь сверху вертикально, 2) трехфазные печи, представляющие собой прямоугольник, по длинной оси к-рого были расположены три угольных электрода. Так как электродные заводы не были в состоянии готовить электроды больших сечений, то для ферросплавных печей применялись пакеты из ряда электродов, например для однофазной печи саткинского завода «Пороги» соединяли вместе четыре электрода, квадратных 300x300 мм, и получали так. обр. один пакет электродов сечением 600x600 мм. В последнее время электродные заводы научились готовить электроды