ЭЛЕКТРОСПЛАВЫсодержанием* 45—50% кремния. В 1931 в Челябинске пущен новый завод с производительностью до 15 т. т ферросилиция в год (из коих половина с 45% Si и половина с 75%). В ближайшие годы в СССР будет пущен в ход также ферросилициевый завод у Днепровской гидроэлектрической станции. Так. образом в 1933 мы будем иметь возможность весь нужный нам ферросилиций получать внутри страны. На тонну ферросилиция (с указанным ниже содержанием Si) приходится расходовать (в кг): Кварца ......................................
Угля или кокса......................... а Стружки......................................
Электродов ................. . . .
Электрической энергии kW/ч..
45—50% 1.300 750 550 40—60 6.000
75% 90% 2.500 3.000 1.300 1.500—200 70—90 120—150 11.000 17.000
Феррохром применяется при приготовлении конструкционной, инструментальной и нержавеющей стали. Приготовляется феррохром в электрических печах восстановлением хромистого железняка углем или коксом; реакцию получения феррохрома можно представить следующим образом: * FeOCr2O3 + 4С = FeCr2 + 4СО.
Обычно в хромистом железняке соотношение Fe и Сг таково, что содержание хрома в* феррохроме колеблется от 60% до 68%. При введении в шихту избытка восстановителя (кокса) получается лучший выход хрома, но в последнем будет больше углерода. Выход хрома в феррохроме с 8% С — около 90%, тогда как при получении феррохрома с 6% С выход хрома лишь 75—80%. Само собою разумеется, что стоимость единицы хрома будет тем выше, чем ниже содержание углерода в феррохроме.
Методы, приготовления мал о угле р о ди стого феррохрома. Наиболее Простым методом получения феррохрома с низким содержанием углерода является окисление углерода феррохрома кислородом* хромистой руды. — Присаживая к расплавленному феррохрому окислы хрома (хромистый железняк), мы будем постепенно выжигать углерод, в результате чего концентрация углерода в феррохроме будет понижаться. Обезуглероживание феррохрома рудой производится в печи электросталеплавильного типа. Однако двойные карбиды железа и хрома чрезвычайно прочны, а потому требуют для своего разрушения большой концентрации окислов железа и хрома в шлаке и высокой температуры. Вот почему несмотря на простоту этого способа он имеет лишь ограниченное применение, когда содержание углерода в феррохроме требуется понизить лишь до 1% или немногим менее. В тех случаях, когда надо получить феррохром с очень низким содержанием углерода, пользуются методом Джина (Gin), при коем попутно с восстановлением хрома из руд ведется восстановление кремния из кварца, так что получается сплав кремния с хромом, содержащий ничтожное количество углерода. Сплав этот, известный под именем силико-хрома, содержит ок. 40—45% хрома и ок. 38—40% кремния.
Чем выше содержание кремния в сплаве, тем ниже содержание в. нем углерода; при содержании кремния ок. 38—40% содержание углерода в силико-хроме понижается до 0, 10—0, 15%.
Силико-хром, полученный в ферросплавной печи, переливается затем в электропечь сталеплавильного типа (закрытую электрич. печь) и подвергается рафйнировке от кремния: присаживая к силико-хрому хромйстую руду, мыбудем выжигать кремний из сплава, повышая тем самым концентрацию в нем хрома; а так как содержание углерода в силико-хроме было крайне незначительно, при рафинировке же силико-хрома углерод в ванну извне не поступает, то и в рафинированном продукте (феррохроме) содержание углерода оказывается незначительным. Расход материалов на 1 т феррохрома составит: УглероСиликодист. ферхром рохром
Материалы
Хромистый железняк Известь ......
Кварц ................
Древ, уголь ....
Плавиковый шпат Силико-хром . . .
2 25—3, 0 ................
0, 5 0, 8 0, 05
Рафинировка (малоуглеродистый феррохром)
1, 6—2, 0
3, 0 1, 0
2, 0 1, 7
0, 2 0, 65
3, 6 5, 3 3, 8 Расход электрич. энергии . ... 7.000 kW/ч. li. oookW/ч. 1.500 kW/ч.
Из 1 т силико-хрома получается 1, 54 т малоуглеродистого феррохрома. Суммарный расход электроэнергии на тонну малоуглеродистого феррохрома должен составить 11.000 + 8.900 = 3 575 kw/4
В СССР имеются богатые залежи хромистых железняков; часть уральских хромистых железняков в настоящее время экспортируется за границу. До наст, времени весь необходимый для СССР феррохром ввозился из-за границы.
С 1931 феррохром готовится на Челябинском ферросплавном заводе в количестве до 2.500 т в год.
Развивающееся в СССР авио — и автостроение, производство кислотоупорных и жароупорных сталей потребует значительного количества феррохрома, которое к 1937 определяется в сумме 25—30 тыс. ж. Эта потребность будет покрываться производством Челябинского завода, выпуск которого с 2 тыс. ж в 1932 будет доведен до 20 тысяч ж в 1935, и завода «Днепросталь» с производительностью около 3 тысяч ж феррохрома.
Большинство наших хромистых руд имеет сравнительно высокое отношение железа к хрому и при выплавке феррохрома из наших — руд получается более низкое содержание хрома.
Поэтому наш стандарт на феррохром несколько отличается от заграничного.
Советский стандарт феррохрома следующий: Марка
ОО (безуглеродистый) 50—70 0 ?. . . 50—70 1 .... 50—70 2 . . . . 50—70 3 .... 50—70 4 . . . . 50—70
С
^0, 15 0, 15—0, 5 0, 51—1, 0 1, 01—2, 0 2, 01—1, 0 4, 01—6, 0
МП
Р
^1, 5 <0, 4 <0, 05 ^2, 0 <0, 4 <0, 05 2^2, 5 <0. 5 <0, 07 2^2, 5 <0, 5 <0, 07 ^2, 5 <0, 5 <0, 07 <2, 5 <0, 5 <0, 07
S
<0, 03 <0, 03 <0, 04 <0, 04 <0, 05 <0, 05
Ферровольфрам готовится в электрических печах восстановлением вольфрамовых руд (вольфрамита, ферберита, шеелита). Вольфрамовые руды настолько бедны вольфрамом, что не могут непосредственно итти в плавку и нуждаются в обогащении. Обогащенный вольфра-
