руются подъемом и опусканием электродов: осуществляется это посредством особого механизма, приводимого в действие обычно мотором.
В современных печах электро до держатель с зажатым в нем электродом укрепляется в особой каретке, перемещающейся вертикально посредством стальных троссов в жестких направляющих (стойках). Регулировка силы тока (подъем и опускание электродов) осуществляется в современных цечах посредством особых автоматических регуляторов.
На заводе «Электросталь» полуторатонные печи регулируются вручную, а трехтонные и восьмитонные печи управляются автоматически.
Дуговые печи для плавки стали устанавливаются наклэняющимися; благодаря этому операции скачивания шлака и слива готового металла значительно упрощаются.
Печи дуговые типа Эру строятся сейчас больших размеров. На ряде заграничных заводов работают сейчас дуговые печи емкостью в 25 ж.
Новый сталелитейный цех завода «Электросталь» будет оборудован пятью печами Эру емкостью по 25 т с мощностью трансформаторов 7.500 kVA. На Запорожстали устанавливаются сейчас две печи Эру емкостью 30 m с мощностью трансформаторов 8.000 kVA. Самая крупная дуговая сталелитейная печь, как уже упоминалось выше, установлена на заводе Тимкена в Америке; емкость этой печи 100 ж; мощность трансформаторов 20.000 kVA. К этому же типу печей следует отнести также печи4 для рудных процессов, т. е. ферросплавные печи. По своей конструкции ферросплавные печи крайне просты: печи эти стационарны и не имеют свода, однако они устанавливаются большой мощности, до 10.000—15.000 kVA; кроме, того при рудных процессах из печи выделяется большое количество горючих газов. Громадные размеры электродов и‘ высокая температура колошника ферросплавной печи создают ряд технических затруднений, для устранения к-рых отдельные детали устройств приходится готовить довольно сложными.
При постройке больших ферросплавных печей констриктору приходится уделить особое внимание: а) канализации тока низкого напряжения, Ь) системе охлаждения электрододержите ля и щек, с) подвесной конструкции для подвешивания электродов. Чем больше мощность печи, тем больше трудностей представляет конструктивное выполнение этих деталей и тем труднее их эксплоатация.
В довоенное время для плавки ферросплавов применялись два типа печей: 1) однофазные печи с подовым электродом и одним электродом, вводимым в печь сверху вертикально, 2) трехфазные печи, представляющие собой прямоугольник, по длинной оси к-рого были расположены три угольных электрода. Так как электродные заводы не были в состоянии готовить электроды больших сечений, то для ферросплавных печей применялись пакеты из ряда электродов, например для однофазной печи саткинского завода «Пороги» соединяли вместе четыре электрода квадратных 300 х 300 мм и получали так. сбр. один пакет электродов сечением 600 х 600 мм. В последнее время электродные-заводы научились готовить электроды гораздо большего сечения: до 1.000—1.100 мм; кроме того Содерберг изобрел способ устройства набивных электродов, диаметр которых может достигать до четырех и выше метров.
В конструкции печей техника точно так жезаметно усовершенствовалась: в области трехфазных печей наряду с прямоугольной печью с электродами, вытянутыми в одну линию, мы имеем печь круглого типа с электродами, расположенными по вершинам треугольника; в области однофазных печей в последнее время разработан очень совершенный, но чрезвычайно сло}кный тип печи МИГЭ. Все эти типы печей имеются на заводах СССР: однофазные печи малой мощности с подовым электродом работают у нас на саткинском заводе «Пороги» и на заводе «Красный автоген»; трехфазные печи с электродами, расположенными в одну линию, установлены на заводах: 1) кальцийкарбидном в Макеевке, 2) кальций-карбидном в Эривани, 3) опытном заводе в Тифлисе, 4) Зестафонском ферромарганцевом заводе; трехфазные печи с электродами, расположенными треугольником, работают на Челябинском ферросплавном заводе и заказываются для нового феррохромового завода в Челябинске. Большие печи МИГЭ устанавливаются на Днепросплаве. Мощность трансформаторов ферромарганцевых печей в Зестафони составляет 7.500 kVA; для челябинских ферросилициевых печей — 7.800 kVA; для печи МИГЭ она составит 9.000 kVA. Челябинский завод работает на угольных . электродах диаметром 900 мм, Зестафонский завод — на электродах D = 1.100 мм.
Диаметр электрода печи МИГЭ, устанавливаемой на Днепросплаве, составит 4.200 мм. Дуговые электрические печи в наст, время уже изготовляются в СССР в Москве на «Электрозаводе». До наст, времени «Электрозавод» выпустил уже сталеплавильные печи емкостью до 10 ж и ферросплавные печи мощностью до 1.600 kVA и подготовляет к выпуску печи боль — 1 шей емкости и большей мощности.
Индукционные печи по принципу действия являются частным случаем трансформатора, у которого вторичная катушка состоит всего лишь из одного витка и этим витком служит тот металл, который следует расплавить.
В сталелитейном произ™™ водстве индукционные пеЩ чи получили сравнительно небольшое распространен первичная Ц fgggg Щ ние, так как с металлурги — кадушка Щ Ц ческой точки зрения онй имеют ряд недостатков: плавильное • пространство такой печи плохо обогреваемо и мало доступно; кроме того печь мало пририс. 5. годна для работы на твердой шихте. Большое значение имеет индукционная печь для плавки цветных металлов и в частности для плавки латуни. Весьма важны для плавки латуни индукционные печи специального типа, где плавильное пространство расположено в виду вертикального кольца системы Эджакс-Виэтт (Ajax-Wyatt, рис. 5).
Печи высокой частоты. Печь высокой частоты представляет собою тигель с металлом, снаружи обвитый проводником, по которому идет ток высокой частоты. Силовое электромагнитное поле, возбуждаемое при прохождении тока через катушку, проникая в металл, находящийся внутри тигля, ослабляется, причем теряемая энергия силового поля превращается в тепло. Скорость превращения электромагнитной энергии в тепловую зависит от частоты переменного тока, вызывающего электромагнитное силовое поле: с увеличением частей
