ЭКРАННЫЕ КОТЛЫокружности диаметром 1.220 мм. Это сделано в целях осуществления т. н. турбулентного метода пылесжигания. Все прежние методы сжигания топлива оказались непригодными в применении к Э. к., так как давали большие потери, от неполноты сгорания. Смысл турбулентного метода пылесжигания заключается в достижении интенсивного перемешивания частиц угольной пыли с кислородом воздуха и в периодическом
Рис. 2.
перемещении горячих газов из центральной зоны топочного пространства с высокой температурой в периферийную его часть,. где и происходит отдача тепла поверхностям нагрева; при этом охлажденные газы вследствие вихревого движения вновь попадают в центральную зону и нагреваются там. Горячие газы, отдав часть своего тепла излучениемшоверхностям нагрева, окружающим топочную камеру, омывают последовательно гранулятор, пароперегреватель, водяной экономайзер и воздушный подогреватель, после чего прогоняются дымососом в железную дымовую трубу.
Успех нового котла э к р анЩ ого типа заключаетсяв рациональном сочетании турбулентного метода пылесжигания с идеей интенсивного использования тепла в виде л. учи ст о й энергии. Эксплоатация выявила высокие качества новой установки. Нормальная паропроизводительность котла равняется 41 т в час, что соответствует съему 246 кг пара с 1 ж2 в час. Испытания показали возможность повышения производительности до 45 т пара в час й съема до 272 кг пара с 1 м2 в час. Теплонапряжение топочного пространства достигало 500 т. кал/м3 в час. Кпд нового котла имел при этом значение от 88% до 89%. Весьма важным положительным качеством этого котла явилась его чрезвычайная приспособляемость к малейшим колебаниям нагрузки. — Идея Э. к., имевшая свое первоначальное развитие в Англии, получила затем практическое осуществление в ряде установок САСШ и впоследствии уже эволюционировала в Зап. Европе и СССР.
Установка «Morgan a. Wright» (Морган и Райт) в Детройте (САСШ) оборудована двумя четырехбарабанными парогенераторами «Wood» (Вуд), в которых котел и топка представляют одно целое и основное поглощение тепла происходит за счет лучеиспускания, вследствие чего съем пара доведен до 200 кг/м2 в час.
Первый агрегат был пущен в эксплоатацию в марте 1927; вся установка работает постоянно с высоким паронапряжением, отличаясь при этом чрезвычайной компактностью и надежностью в работе.Особенностью котлов чисто экранного типа в их сочетании с пылесжигательными топками являются нижеследующие моменты: 1) топочная камера котла целиком экранирована, причем экранные поверхности целиком включены в общую циркуляцию котла парогенератора; 2) огнеупорная кладка в Э. к. совершенно отпадает; 3) гранулятор является активным элементом котельного агрегата, и его функции, не ограничиваясь процессом гранулирования шлаков, выражаются в крайне интенсивном участии в общем съеме пара; 4) тангенциальный метод пылесжигания, оправдавший себя в ряде крупных установок, отлично сочетается с чисто Э. к., способствуя т. о. их дальнейшему развитию в теплосиловых установках.
В американских Э. к. верхняя часть и боковые стенки топки состоят из ребристых труб Мёррея диаметром 4". Топочная камера спроектирована из расчета максимального теплонапряжения топочного пространства порядка 280 т. кал/лг3 в час; по имеющимся в иностранной технической литературе данным тепловая нагрузка на ряде других аналогичных установок достигала 445 т. кал/лг3 в час. Во всех Э. к. американского типа предусмотрен т. н. гранулятор, состоящий из нескольких рядов гладких труб и препятствующий скоплению больших масс расплавленного шлака при его падении в золовой бункер. Пыль вводится в топку посредством восьми горелок. Оба паровых генератора спроектированы на нормальную часовую отдачу 45 тп каждый при температуре питательной воды перед котлом 100° С, давлении 14, 5 атм. и температуре перегрева пара 290° С. Гарантированная максимальная отдача одного агрегата составляет 55 m в час. Воздух, необходимый для горения, нагнетается дутьевым вентилятором через воздухоподогреватель, спроектированный для подогрева воздуха до 335°, в железные короба, идущие кругом парогенератора. Продолжительность операции по пуску котла в ход не превышает 12—15 мин., и потери на холостую работу совершенно ничтожны. Это является значительным преимуществом котлов экранното типа.
При всех отмеченных нами достоинствах котел обладает известными недостатками: отсутствие запальной камеры, к-рая особенно необходима для трудно загорающихся топлив, и относительная дороговизна этого агрегата, имеющего 4 барабана и 4 стальных коллектора, стоимость к-рых ложится на сравнительно небольшую поверхность трубок. В этом отношении в известной мере эволюционирует вторая установка в САСШ — New Stay ley (Нью Стейли) (рис. 3), оборудованная Э. к. с тремя барабанами и одним коллектором общей поверхности нагрева 764 м2.
Установка Vasteras, Швеция (рис. 4 и 5).
Шведы дали изящную по своему выполнению и конструктивному оформлению установку Э. к.
Парогенератор, спроектированный инж. Farsselad, установлен на станции Vasteras, являющейся тепловым резервом в системе крупного объединения гидроэлектрических станций Швеции. В наст. вр. в котельной Vasteras работают два котла экранного типа, один из них спроектирован для работы на нефти, вступил в эксплоатацию в марте 1927; второй, предназначенный для пылевидного отопления, пущен в рабо-
