как на поверхности, так и внутри, ткани в том положении, какое им было придано предыдущей отделкой. Благодаря прессованию ткань сохраняет более или менее длительный срок тот внешний вид, который был достигнут в отделке. Ткань, заправленная с одного конца машины, проходит между чугунным пустотелым валом, обогреваемым паром, и «мульдами», там «утюжится» и выходит с другого конца разглаженной и приятной наощупь. Камвольные ткани пропускаются еще через т. н* «фильцкаландры». После прессования ткань декатируется/Цель декатировки — предупредить усадку товара при пошивке, сохранить внешний вид ткани и снять глянец с товара, полученный при прессовке. Благодаря воздействию на волокно высокой температуры повышается упругость волокна и уменьшается способность к перемещению его под влиянием внешних сил. Ткань, подвергнутая декатировке, обладает меньшей эластичностью и большей упругостью. Для декатировки ткань наматывается на дырчатый ролик, который помещается внутрь котла. В котел пускается пар, к-рый и пронизывает всю толщу ткани. Процесс декатировки понижает прочность товара и потому время нахождения ткани в котле строго ограничено. После прессовки и декатировки производится разбраковка товара. Товар просматривается на просвет и на отраженный свет.
Здесь же товар промеривают, определяют его вес и подготовляют к отправке. За все пороки, как-то: недостаток ширины, легковес, дыры, слабый застил, плохую стрижку, грубость, недостаток нитей по основе и утку, слабый разрыв — назначаются скидки по особой инструкции. Брак на товаре отмечается или на ярлыке, привешенном к куску, или же каждое порочное место обозначается привешенной к продольной кромке товара ниткой. Как указывалось выше, ряд операций сухой отделки соединен в настоящее время в один агрегат. Соединяют машины: сушильную, бастовки, стригальные, самопресс, перекатку и мерильно-складальную, т. е. от сушки до выпуска готового куска товар идет непрерывным потоком.
Войлочно-валяльное производство. В войлочно-валяльном производстве до чесания все процессы аналогичны описанным для аппаратного прядения. Чесание происходит на однопрочесных аппаратах для грубошерстных войлоков и двух прочесных — для тонкосуконных. Конструкция аппаратов аналогична описанным для аппаратного прядения, но вместо делительной каретки, выпускающей ровницу, здесь приставлен так наз. холстовой аппарат. Ватка, счесанная гребнем с пеньера, поступает на бесконечное полотно, направляется с него через щеки на решотку, где настилается слоями движущимися роликом и пластинками. Получаемый холст сохраняет продольное направление волокон, то самое, которое они имели при счесывании гребнем с пеньера. Далее холст проходит через плющильные валики и наматывается. Длина накатываемого холста бывает от 15 м до 90 м. Ддя. длинных войлоков из грубой шерсти употребляются ватра:мы, при помощи к-рых получается определенная длина и толщина ваты. Машина состоит из станины с бесконечным полотном на валиках. На полотно настилается * вата, заранее определенной толщины. Намотка готовой ваты производится на рулон. Другой вид холстового аппарата носит название бламир-аппарата. На нем во 336
локна, счесанные гребнем с пеньера, идущие £ продольном направлении переворачиваются под прямым углом и настилаются на бесконечную решотку полотна в поперечном направлении волокон, после чего и производится намотка холста на рулон. Полученный холст поступает для уплотнения на свойлачивающую машину. В основном процесс сводится к следующему: несколько холстов (до четырех штук), наложенные один на другой с прокладкой между ними полотна, помещаются на бесконечное полотно (транспортер), проходящее между двумя плитами. Перед нижней плитой имеется плита, на которой предварительно подогревается слой ваты. Нижняя плита, являющаяся неподвижной, служит продолжением этой плиты. Верхняя же плита, в зависимости от существующей конструкции машины, может двигаться в пяти направлениях: в продольном, поперечном, элипсоидальном (продольном и поперечном) и кругообразном. Наиболее совершенная конструкция — ДзулькоАэроген — имеет все пять движений и действует полностью автоматически. Обе плиты во время свойлачивания обогреваются паром. Машина работает периодически. Процесс свойлачивания продолжается от 1 до 6 минут. После окончания верхняя плита поднимается, транспортер пускается в ход, отводит обработанную часть холста, наматывает ее на ролик и подает новую часть предварительно подогретого холста. После уплотнения холсты поступают в «кисловку» для обработки раствором серной кислоты и далее — в туго свернутых рулонах — в валяльные машины. В зависимости от сортов войлоков увалка их производится с 3—4 краев.
Принцип действия валяльной машины следующий: в машину загружаются сразу 3 рулона холста, замачиваются теплой водой, и молот машины ударяет холсты в горизонтальном направлении, под действием чего происходит уваливание войлоков. На таких одномолотковых машинах невозможно получить равномерную толщину, и потому все технические войлока, которые должны обладать большой плотностью и равномерностью по всей площади войлока, обрабатываются на т. н. дифференциальной валяльной машине, имеющей ряд нажимных, уплотнительных и выравнивающих валиков; нажимные валики устанавливаются на требуемую толщину войлока.
После валки нек-рые сорта войлоков (гл. обр. тонкошерстные) подвергаются промывке в расправленном виде.
Далее войлока поступают в сушильную машину. Нек-рые войлока стригутся на стригальных машинах и пропускаются через бастовальные машины. Все войлока поступают на самопресс. После самопресса войлока типа подхомутных подвергаются раскрою и упаковываются в тюки. Войлока, не раскраиваемые, закатываются рулонами и обертываются сверху рогожей.
С. Бункин.
IV. Шерстяная промышленность (экономический очерк).
Шерстяная промышленность — одна из основных отраслей легкой пром-сти, перерабатывающая в качестве основного сырья натуральную шерсть и выпускающая продукцию шйрокого потребления — камвольные и суконные ткани, теплые и хлопчатобумажные с шерстяной отделкой головные платки и шали, теплые одеяла, фетр для шляп и ботиков и т. д. Шер-
