перегибам ткани действию пламени горелки подвергается большая поверхность нити. Следующим процессом в отделке камвольных тканей является заварка товара. Цель ее — предохранить товар от усадки, завалов и закрепить — «фиксировать» — волокна в том положении, какое они уже имеют в товаре. «Крабб» — машина, в к-рой производится заварка товара, состоит из 3 пар чугунных валов с железными корытами под каждой парой. Движение от трансмиссии получают нижние валы. Товар перед заправкой в машину накатывается на деревянный ролик впереди машины, заправляется затем через нижний чугунный вал, верхний вал опускается, корыто наполняется водой (добавляют иногда в первое корыто моющий раствор), подогревается голым паром до кипения и производится накатка товара. После накатки всей партии в 6—10 кусков товар «ходит» еще в зависимости от сорта 5—10 минут и затем таким же порядком обрабатывается на второй и третьей паре валов и с последнего вала перекатывается на деревянный ролик, после «выстаивания» на к-ром поступает на дальнейшую обработку. Для удаления из чисто шерстяных товаров случайно попавших в них растительных примесей (репей, хлопок, котонин и т. д.), мешающих крашению, производится карбонизация товара. Товар подвергают пропитыванию раствором серной кислоты и затем высушиванию, при к-ром серная кислота, концентрируясь. обугливает растительные волокна» не действуя заметно на животные волокна. Товар, заправленный в барку перед машиной с раствором серной кислоты крепостью 3—5° Вё, делает там несколько оборотов (вертикально) и отжимается по выходе чугунными валами с резиновой обкладкой. Для удаления излишков влаги товар проходит следующую часть машины — «дру клюфт», или отсос, где при помощи нагнетания или отсасывания воздуха происходит это удаление влаги. Последняя часть машины — карбонизационная камера — устроена по типу сушильных камер и здесь, при температуре от 60° С в начале машины и до 105°С в конце, происходит высушивание товара и обугливание растительных волокон. Высушенный товар промывается, причем происходит и нейтрализация кислоты добавлением содового раствора. После валки, или карбонизации, группа ворсованных товаров, т. е. имеющих ворс на своей поверхности, подвергается процессу ворсовки. Нагонка ворса производится на машинах, рабочими органами которых являются или кардные металлические поверхности или особые шишки как дикого растения ворсянки, так и особо культивируемых. В СССР они разводятся на Кавказе (Сухум), в Крыму и Туркестане.
В машине расправленный во всю ширину товар, сшитый при заправке, бесконечным полотном движется через направляющий ролик (расправляющее приспособление) и, огибая валики, приходит в соприкосновение с барабаном, по образующим к-рого закреплены планки, набранные ворсовальными шишками. Далее товар* отходит от барабана и снова подводится к другой его части, где снова подвергается ворсовке и через валики укладывается складками. Ворсуется товар всегда во влажном •состоянии для предотвращения повреждения волокна. Машины бывают однобарабанные и двухбарабанные, причем нек-рые сорта товара проходят через ряд таких машин.Суровый товар, сработанный из различных (иногда разноцветных) компонентов, после промывки и валки имеет грязносерый цвет, непригодный для носки в таком виде. Путем крашения достигается получение желаемого цвета и оттенка (см. Крашение).
Отжатый после крашения товар поступает для сушки на сушильные машины, где одновременно производится «ширение». Большой расход пара на сушку товара вызвал ряд усовершенствований в части использования воздуха и его подогрева. После сушки производится перекатка и чистка товара на особых наклонных столах. Цель ее — подготовить товар к окончательной отделке и удалить с поверхности все посторонние тела в виде узелков, концов нитей, петель и т. д., рельефно выступивших в промытом и высушенном товаре.
Для выработки бобрика — ворсованного товара с поднятым, коротко подстриженным ворсом — товар подвергается перед сушкой отбойке.
Отбойка имеет целью поднять лежавшие волокна в перпендикулярное к полотну товара положение и производится на «палочных» машинах (рис. 12). Товар во влажном состоянии проходит через машину и подвергается
Рис. 12.
сильным отрывистым ударам палками. Под влиянием удара волокна поднимаются вверх и остаются в вертикальном положении. Вычищенный товар направляется на бастовальную машину, где барабан со щетками производит не только смахивание с поверхности всех приставших посторонних веществ, но также поднимает и слабо закрепленные концы волокон.
После бастовки товар поступает в стрижку, цель которой — удалить с поверхности ткани торчащие волоски шерсти и придать ей чистый, гладкий вид. Стрижка ткани ведется несколько раз, с лица и изнанки. Рабочими органами стригальной машины служат плоский и цилиндрический ножи; на поверхности последнего имеются расположенные спирально стальные перья. При прохождении товара под плоский нож перья цилиндра захватывают торчащие волоски, прижимают их к ножу и срезают их, как ножницы. Щетка спереди машины снимает с поверхности ткани срезанные волокна, а также поднимает все торчащие волоски, подготовляя их к стрижке. Машины бывают 1-, 2 — и 3 — ножевые, продольные — для стрижки товара по длине’ куска — и поперечные — для стрижки концов. После стрижки товар подвергается прессовке на «самопрессах» для повышения упругости волокон ткани путем воздействия на них высокой температуры и закрепления их
