ШЕЛК ИСКУССТВЕННЫЙнити, деформированная нить и т. п. Титр нити (номер) измеряется, как у натурального шелка — денье (вес 9.000 м нити в граммах). В СССР вискозный шелк вырабатывается в денье 80, 100, 120.150, 200, 260 и 320.
Крутка на фабриках Ш. и. дается 100—120 об/мин. для трикотажных изделий и для утка и 200—250 об/мин. для основы. Более высокие крутки (для крепа) получаются на специальных крутильных фабриках.
Новейшие тенденции развития техники производства вискозного шелка заключаются во введении сокращенной
Рис. 4.
текстильной обработки бобин, или «пакетов», минуя формы мотков. Через бобины с шелком, или «пакеты», просасываются или продавливаются различные растворы: сернистого натра, гипохлорита, кйслоты, мыльного раствора, и нить Ш. и. после сушки и крутки (при бобинном прядении) получается вполне пригодной для текстильной переработки, На крутильных машинах в этом случае наматывают сразу на ту форму уборки, которая применяется на текстильных фабриках: конические бобины, крестовые шпули, фланцевые катушки и т. п. Сокращенный метод, при котором выбрасывается ряд перемоток и излишних операций с нежным волокном Ш. и., улучшает качество продукции и удешевляет себестоимость.
Производство нитрошелка. Исходным сырьем служит хлопковая целлюлоза (линтер, делинт).
Применение хлопкового волокна в качестве целлюлозы требует предварительной механической и химической очистки. Первая состоит в том, что хлопковое волокно пропускается через волчок, затем через трепальную ма Рис. 5.
шину и наконец через щипальную машину. Химическая очистка заключается в кипячении в разбавленном щелоке <2—3%-ный раствор Na2SOs иногда с прибавлением такого же количества NaOH) в течение нескольких часов под давлением. Эта операция носит название бучения. После бучения целлюлоза промывается, отбеливается, обрабатывается кислотой и после тщательной промывки сушится до содержания влаги 1—2%. Нитрование целлюлозы заключается в воздействии на нее смеси азотной и серной кислот (соотношение 3 : 1) и замещении гидроксила (ОН) Б. С. Э. т. LXII.целлюлозы остатком серной кислоты (NO3). Замещение может происходить в различной степени: содержание азота может колебаться в нитрованном продукте от 6, 76% до 14, 14%. Для производства нитрошелка изготовляют продукт с содержанием 11—12, 5% азота. Нитрование целлюлозы может производиться тремя способами: в тиглях (горшках), в центрифугах и в специальных аппаратах непрерывного действия. Наиболее простой способ нитрования — в горшках, куда наливают нитрующую смесь t° в 40° и постепенно погружают в нее целлюлозу, перемешивая вилами. По окончании нитрования кислоту сливают из горшков, а нитроцеллюлоза поступает в промывные роллы для тщательной промывки, делающей продукт более устойчивым. На нек-рых фабриках, не довольствуясь промывкой в роллах, нитроцеллюлозу промывают еще раз на размольных роллах, где попутно происходит измельчение нитроцеллюлозы и более полная очистка ее от кислоты. Затем нитроцеллюлоза отжимается на центрифугах до содержания влаги 30%, после чего продукт поступает в ивовых корзинах в отделения для получения коллодия.
Растворение нитроцеллюлозы происходит в миксерах (смесителях), куда в смесь эфира с этиловым спиртом (взятую в соотношении 3:2) небольшими порциями вносится нитроцеллюлоза. Полученный раствор носит название коллодия. Перед прядением он должен быть выдержан в течение некоторого времени (созревание) и тщательно профильтрован. Фильтрация и передача по трубам коллодия, вследствие его большой вязкости, происходит под большим давлением (до 50 атм.).
Прядение нитрошелка в настоящее'время происходит исключительно сухим путем. Коллодий продавливается через ряд стеклянных капилляров на воздух, эфир и спирт испаряются и получаются элементарные волокна, к-рые наматываются на одну бобину. В зависимости от толщины нити, к-рую хотят получить, берут от 10 до 40 отдельных волокон на одну бобину. Этот способ прядения с фильерами для каждого отдельного волокна менее экономичен, чем метод прядения для других видов Ш. и. с групповыми фильерами, т. е. с одной фильерой для целой нити, состоящей из отдельных волокон. Дальнейшая обработка нити состоит в кручении параллельных волокон на этажных крутильных машинах (рис. 3), в размотке в мотки (мотальная машина, рис. 4) и в денитрации нитрошелка. Денитрация имеет целью уничтожение горючести нити; она состоит в выделении целлюлозы из нитроцеллюлозы. Для этого мотки нитрошелка обрабатываются сульфогидратом натрия. Денитрированные мотки имеют неприятный желтый и даже коричнев, цвет, который уничтожается отбелкой гипохлоритом натрия. После отбелки мотки шелка кислуются, промываются, мылуются, отжимаются на центрифугах и сушатся.
Преимущества нитрошелка перед другими видами Ш. и.: легкость получения тонковолокнис т. шелка благодаря вытяжке при прядении сухим способом и легкость получения тонких денье. Недостаток метода производ- „ „ „ .
„ ства: дороговизнама — Рис — 6 — Схема медно-аммиачнои териалов, применяюмашины, щихся для получения нитрошелка, гл. обр. спирта и эфира, трудность их улавливания и рекуперации, большая взрывоопасность и малая производительность прядильных машин (наиболее дорогая часть оборудования) вследствие применения одиночных фильер и малых скоростей прядения (30—40 м/мин., в то время как для вискозного шелка — 60 м/мин., а в последнее время даже до 100 м/мин.). Производство Ш. и. по этому, методу может быть рентабельно только в случае перехода на групповые фильеры и прядильные машины шахтного типа (см. дальше — Производство ацетатного шелка), при к-рых повышается скорость прядения до 150—200 Ai/мин. и облегчается улавливание растворителей.
Производство медно-аммиачного шелк а. Исходным сырьем, как и для нитрошелка, служит
