Страница:БСЭ-1 Том 60. Холангит - Цянь (1934).pdf/311

Эта страница не была вычитана

литники и прибыли, вследствие чего повышается выход годного металла. Кроме того при формовке труб обычным способом от случайного сдвига стержня стенки трубы могут получиться с одной стороны тоньше, нежели следует; поэтому при обычной формовке стенки трубы выполняются на 21 /2—3 мм больше, чем это фактически требуется. Степень надежности получения стенок равномерной толщины при центробежной отливке гораздо бблыпая, вследствие чего отлитые центробежным способом трубы значительно легче. Например труба d = =150 мм при центробежном литье весит 150 кг, тогда как такая же труба, отлитая обычным способом, весит ок. 200 кг. Экономия металла составляет ок. 25%. Помимо этого, вследствие более высоких механических свойств центробежного литья, детали могут быть сделаны более тонкостенными.

Центробежная отливка с вертикальной осью вращения применяется для отливки цилиндрических колец с незначительной высотой.

Способы Ц. л., равно как и машины, служащие для этой цели, весьма разнообразны.

Однако их можно разбить на следующие основные группы: 1) весь металл выливается сразу во вращающуюся форму, в к-рой под действием центробежной силы он принимает форму тела вращения. Металл образует сначала тонкую пленку на поверхности кокилей, понемногу увеличивает свою толщину и навивается в форме спирали; 2) вращающаяся форма имеет дополнительное поступательное движение; металл в этом случае поступает не сразу, а порциями, в результате чего происходит как бы навивание металлич. ленты, образующей трубу.

Центробежные машины делаются с горизонтальными, вертикальными и наклонными осями вращения. Наибольшим распространением пользуется способ центробежной отливки Делаво, заключающийся в следующем. Вращающаяся форма-изложница, охлаждающаяся водой, имеет кроме вращательного еще и поступательное движение. Изложница готовится из никелевой, а в последнее время из молибденовой стали и выдерживает от 3.000 до 4.000 отливок (вес изложницы ок. 1 т) для 6" трубы.

Форма раструба (муфта) образуется посредством песчаного стержня. После того как стержень укреплен в форме, заполняют расплавленным чугуном опрокидывающийся ковш, служащий для подачи в жолоб одного и того же количества металла в единицу времени, и подводят форму к литейному жолобу. Форму приводят во вращательное движение и одновременно дают в нее металл. Когда муфта заполнена, форма в дополнение к вращательному получает еще и равномерное поступательное движение при равномерной же подаче металла. Для того чтобы получить одинаковую и желаемую толщину трубы, необходимо установить правильное соотношение между числом оборотов формы, скоростью подачи металла и скоростью продольного движения формы. Особенное значение имеет число оборотов формы — оно колеблется в пределах от 300 до 500 об. в мин. для труб с d= 100—350 мм и длиной 3.860 мм. Производительность литейной машины составляет от 20 до 25 труб (150—200 м) в час. Отливке труб данного диаметра большей длины ставит предел прогиб литейного жолоба, так как соответствующего усиления конструкции жолоба сделать нельзя. После того как труба отлита, форма-изложница начинает Iобратное поступательное движение, причем при помощи особого приспособления раструб трубы зажимается так, что труба постепенно по мере отхода вытягивается из изложницы.

Когда вся труба вынута из формы, ее подтягивают крюком, который и относит ее в обжигательную печь, что необходимо, так как вследствие резкого охлаждения поверхностный слой труб получается слегка закаленным. Отжиг производится при температуре 850—900°, причем трубы поступают в печь еще горячими.

После отжига твердость трубы снаружи равна 170, а внутри  — 135. Средний анализ чугуна для отливки труб по способу Делаво составляет: С общий  — 3, 4%, Si  — 2, 5%, Мп  — 0, 6%, Р  — 0, 7% и S  — 0, 05—0, 07%, т. е. чугун более богат кремнием, а следовательно и несколько дороже, нежели при отливке труб обычным способом.

Способ центробежной отливки Мур-Вуд (МоогёWood), более известный под названием сэндспан (Sand-Spun), отличается от способа Делаво тем, что металлические формы-изложницы футеруются изнутри огнеупорной набойкой, так что никакого дополнительного отжига труб при этом способе не требуется. Кроме того форма-изложница не имеет поступательного движения. Чтобы обеспечить равномерность стенок трубы, жидкий чугун заливается в медленно вращающуюся форму, которая слегка наклонена к своей оси. Во время заливки форма медленно опускается, так что по окончании заливки она стоит совершенно горизонтально.

Затем включается полная, необходимая для центробежной отливки, скорость вращения, которая сохраняется все время, пока труба де затвердеет в футерованной форме-изложнице.

Здесь в первую очередь необходимо правильное соотношение опускания формы и опрокидывания разливного ковша. Чугун вливается в форму через жолоб из разливного ковша, к-рый управляется регулирующим механизмом. Регулировка представляет главное преимущество этой машины; при помощи регулировки достигается то, что жидкий металл вводится в форму равномерной струей во время снижения формы подобно тому, как это делается в машине Делаво. Струя металла ложится спиралеобразно внутри формы, и нц одна отдельная частица металла не должна иметь никакого движения в осевом направлении после того, как она попала на свое место.

Лит.: Рубцов Н. Н., Новые пути и достижения в области  — механизации литейного дела, «Вестник инженеров», М., 1925, № 1—2; Мацон Н., Центробежная отливка, «Вестник металлопромышленности», М., 1925, № 7—8, и 1926, № 3—4; ПардунК., Научные основы центробежного литья, в кн.: Технология металлов. Литейное производство (Статьи и материалы, под ред. Е. Фарафонова), | Харьков], 1926; НессельштраусГ. 3., О центробежном литье металлов, там же; Hurst I., The Speed of Rotation in the Centrifugal-Castings Process, «Foundry Trade Journal», L., 1931, 3/IX, №-785, p. 145—47; C a m m e n L., Steel Pipe by Centrifugal Process, «Iron Age», New York, 1922, v lame 108, № 6, volume 109, № 2; e г о же, Casting Steel Ingots Centrifugally, там же, volume 110, № 23.

« н. Рубцов.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НЕРВЫ, нервы, проводящие раздражения от центральной нервной системы к периферическим органам (мышцам, железам). Различают двигатеЯьныеЦ. н., оканчивающиеся в мышцах, и секреторные, оканчивающиеся в железах. См. Нервная система.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС, см. Насосы.

ЦЕНТРОГРАФИЯ, буржуазное направление в экономической географии и статистике, пытающееся при помощи математич. метода устано-