Страница:БСЭ-1 Том 60. Холангит - Цянь (1934).pdf/228

Эта страница не была вычитана

молоке — в зависимости от характера трещиноватости пород и от хода процесса нагнетания  — колеблется от 5% до 50%, причем сорт цемента выбирается соответственно химич. составу пород и циркулирующих в них вод, а также и условиям нагнетания. Давление, под к-рым производится нагнетание, изменяется в пределах от нескольких долей до 100 и более атмосфер.

Различают ^предварительную и последующую.

Предварительная Ц. заключается в нагнетании цементного молока в породу, по к-рой выработка только еще должна пройти, и применяется гл. обр. для того, чтобы обеспечить возможность самого процесса проходки. При последующей Ц. молоко нагнетается в породы, находящиеся за крепью уже пройденной выработки, что преследует цель осушения этой выработки.

Наиболее широкое применение Ц. получила при проходке шахт, где она выполняется по двум основным схемам. По первой схеме, т. н. немецкой, Ц. производится небольшими участками, заходками, по 10—25 м, максимум'45 л, для чего цементационные скважины, имеющие при* этом небольшой диаметр (35—45 мм), проводятся из забоя шахты расходящимся конусом, к-рый ограничивает зону проходки соответствующего участка. По второй схеме, т. н. французской, цементационные скважины пробуриваются вертикально, преимущественно с поверхности, и имеют значительно больший диаметр. Бурение скважин производится участками, чередуясь с нагнетанием в них цементного молока, и продолжается до тех пор, пока эти скважины не пересекут всей толщи пород, подлежащих Ц. Первая схема работ имеет преимущества для Ц. отдельных, залегающих на значительном расстоянии друг от друга водоносных пород, вторая — водоносных пород, залегающих сосредоточенно и обладающих большой мощностью. При Ц. пород, трещины к-рых заполнены илистым материалом, применяется предварительное нагнетание химических реагентов (электролитов), вызывающих осаждение этого ила в трещинах и освобождающих так. обр. путь для последующего нагнетания цемента. В последнее время вместо цемента для заполнения водоносных трещин в горных породах стали применять другие материалы. Так напр., в 1930 на Урале цемент был заменен глиной. В Англии при проходке одной из шахт нагнетали гудрон.

Различный характер нагнетательных материалов при одинаковости самого процесса нагнетания позволил дать этому процессу наименование тампонирования. Сюда можно отнести также и новейший способ укрепления плывунов, только еще начинающий проникать в практику проходки шахт и других горных выработок. Он заключается в том, что в породу вместо цементного молока поочередно нагнетаются два химических раствора, проникающих в мельчайшие поры. Растворы вступают между собой во взаимодействие и дают вяжущий осадок, производящий укрепление породы.

В СССР способ Ц. впервые был применен в 1926 в Донбассе при проходке шахты «Красная звезда» Буденовского рудоуправления. С тех пор этот способ получил в СССР широкое распространение, и к наст, времени числЬ шахт, пройденных при помощи способа Ц., исчисляется десятками.

Лит.: Сидоров И. Н., Проходка шахты Капитальная № 1 (Кизея), «Горный журнал», М. — Л. — 'Новосибирск, 1933, ММ 1 и 2; Стаматиу М. И., Исследование вопроса о химическом способе укрепления горныхпород и бетонной кладки, М. — Л. — Новосибирск, 1933; Hat on de la Goupillidre, Cours d’exploitation des mines, t. I, P., 1928; Heise F. u. Herbst F., Lehrbuch der Bergbaukunde, Teil 2, 5 Auflage, Berlin, 1932; Brown E. O. F., Vertical Shaft Sinking, London, 1927.

2) Ц. буpовы x скважин производится с целью изолирования проходимых ими водоносных пластов. Вода из этих пластов делает невозможным продолжение работ по углублению и, проникая в нефтеносный пласт, может отжимать нефть и препятствовать притоку ее в скважину. Ц, скважин — один из видов тампонажа их — состоит в заполнении цементным раствором кольцевого пространства между наружной поверхностью клепаных обсадных труб и стенками скважин, а также и междутрубно го кольцевого пространства, образуемого колоннами обсадных труб различ рис. 1.

ного диаметра. Заливку цемента производят сверху либо снизу под башмак (стальное толстое кольцо, с заостренной нижней кромкой; прикрепляется к нижнему концу обсадных труб). Первый способ называется затрубной, второй — подбашмачной заливкой.

При первом способе (рис. 1) скважиной подходят до водонепроницаемого глинистого пласта и залавливают в глину башмак. В затрубное пространство опускают заливочные трубочки а, через к-рые заполняют затрубное пространство б приготовленным цементным раствором. При подбашмачной заливке (рис. 2) выше башмака устраивается герметическая перегородка а, имеющая отверстие, в к-рое ввинчивают заливочные трубки. Цементный раствор, поступающий в пространство ниже перегородки, проходит под башмак и поднимается в затрубном пространстве ца необходимую высоту (иногда до 100 м), образуя водонепроницаемое кольцо вокруг обсадных труб. Иногда применяют накачивание цемента в трубочки насосом.

Подбашмачная заливка по способу Перкинса состоит в следующем. Скважина предварительно наполняется глинистым раствором; на поверхность его Цускают деревянную пробку с кожаной манжетой и поверх пробки накачивают цементный раствор. Поверх цемента опускают вторую такую же пробку; отверстие скважины закрывают особой крышкой и накачивают глинистый раствор. Когда нижняя пробка дойдет до забоя, цементный раствор начнет поступать под башмак в затрубное пространство. При фонарной подбашмачной заливке, применяемой в Баку, в обсадные трубы опускают пробку-фонарь, в который проходят цементировочные трубки. Сверх фонаря насыпают пробку из глины и песка высотой до 30 м, а в трубки заливают цементный раствор (30—50 бочек цемента). После затвердевания раствора очищают пробку, вырубают фонарь и продолжают буровые работы. Jf. МушенКО.

Ц Е М ЁНТИТ, структурный элемент железоуглеродных сплавов — карбид железа, Fe3C, содержащий 6, 67% углерода. В свободном состоянии он встречается гл. обр. в высокоуглеродистой стали (> 0, 9%С) и в чугунах, в смеси же с a-железом, в. форме перлита, находится во всех медленно охлажденных FeC-сплавах,