пально-щипальных (рис. 2) и двух трепальнохолстовых (рис. 3). Первые две машины должны расщипать куски хлопка, полученные из автоматического питателя, на более мелкие, попутно выделяя сор. Хлопок кладут на машину в ножевой барабан (на рис. — справа); по трубеленты. Недостатки работы чесальной машины ликвидирует следующая, ленточная, машина (рис. 5), назначение к-рой — выровнить ленту по толщине, распрямить и параллелизовать волокна, т. е. сделать то, чего не доделала чесальная машина. Выполнение этих задач достигается на ленточной машине сложением шести лент и вытягиванием их в шесть раз. В машину вводят сразу шесть лент (на рис. — справа сзади). Вследствие этого происходит выравнивание, т. к. толстые и тонкие места перекрывают друг друга. Распрямление волокон и их параллелизацию, т. е. главную операцию в хлопкопрядении, производитвытяжной аппарат.
Этот аппарат состоит из 4 вытяжных пар валиков. Передняя пара имеет бблыпую скорость, чем задняя; потому волокна, входящие между
Рис. 2. Трепально-щипальная машина.
он переходит в машину Крайтона (на рис. слева видна коническая труба и машина Крайтона). После машины Крайтона хлопок попадает на первую холстовую машину, с к-рой получается в виде холста. После первой холстовой следует вторая холстовая машина. На нее кладут сразу 4 холста в специальные стойки, и выходит новый холст. Эти машины выделяют из хлопка сор и пыль, попутно разрыхляя его еще более, и в то же время превращают бесформенную массу хлопка в непрерывный слой равномерной толщины, накатанный на чугунную скалку. В таком виде хлопок носит название холста. Холст есть начало образования нити пряжи; неправильно выработанный холст даст впоследствии неправильную пряжу. Правильность холстов проверяется взвешиванием каждого холста на весах. Более тяжелые, а
Рис.. 3. — Трепально-холстовая машина.
также более легкие холсты по сравнению с нормой перерабатывают вновь. Принятые поступают в чесальное отделение.
Чесальное отделение. Работа чесальных машин очень сложна и ответственна. Чесальная машина должна выполнить следующие операции:, а) окончательно отделить волокна друг от друга, б) окончательно удалить сор, в) выделить короткие волокна, г) правильно уложить волокна в продольном направлении, д) превратить холст в ленту. Машина должна воздействовать на каждое волокно.
Орудиями этого воздействия являются иглы щетки, сделанные для прочности из стальной, отпущенной проволоки, проткнутой сквозь специально для того приготовленную) ткань в виде ленты. Такая щетка называется кардою, лента, на к-рой находится карда, — кардолен-^, той, а чесальная машина — кардочесальной машиной. Механическое разрешение задачи чесания выполняется частью цилиндрическими частью плоскими кардными поверхностями. На рис. 4 представлена кардочесальная машина.
Хлопок в виде холста, полученного из трепального отделения, кладется на стойку (на рас. — слева). После прочеса он выходит в виде
Рис. 4. Кардочесальная машина.
валиками, когда попадут в переднюю пару, приобретут скорость этой пары и вследствие этого уйдут вперед, т. е. произойдет сдвиг — вытяжка.
Само собой понятно, что при вытяжке волокна будут распрямляться и параллелизоваться. Для оценки правильности работы ленточной машины сравнивают толщину выработанной ленты с заданной толщиной. Ленточная машина по своей конструкции — самая простая на хлопкопрядильной фабрике, ею оканчивается подготовка хлопка к прядению. В полученной ленте хлопок очищен от сора, волокна в ней распрямлены и правильно уложены, а самая лента выровнена по толщине. Такую ленту можно постепенно утонять до размеров заданной толщины нити, или, что все равно, до заданного номера, т. к. толщина ленты и пряжи характеризуется номером. Утонение производится на машинах, называемых банкаброшами (см.).
Рис. 5. Ленточная машина.
Банкаброш. Превратить сразу ленту в пряжу не представляется возможным, т. к. при большом сдвиге волокон в ленте они потеряют сцепление друг с другом и будут получаться обрывы. Вследствие этого вытяжку разбивают на 2 приема, чередуя ее с круткой
