пая подача оказывается равной шагу изготовляемой нарезки; фрезер за 1 оборот изделия (практически за 1, 25 оборота) нарезает резьбу по всей длине изделия сразу. Для длинных нарезок применяются резьбо-фрезерные станки, работающие дисковой фрезой, зубцы к-рой также имеют профиль нарезки.
Крупнейшим потребителем специальных Ф. с. является автотракторная промышленность.
Применяемые в этой отрасли станки в большинстве случаев предназначаются для небольшого количества операций и изделий. Часто применяются вертикальные Ф. с. с непрерывно вращающимся столом и станки барабанного типа. Особенностью первых является стол, снабженный рядом гнезд для установки изделий. Стол непрерывно подводит изделия к фрезеру, и на обязанности работающего остается лишь смена изделия, после того как оно будет отведено вращающимся столом от „ а фрезера. На рис. 7 покаФрезерный станок. зано фрезерование верхней и нижней плоскостей блока автомобильного двигателя методом непрерывного фрезерования на четырехшпиндельном станке барабанного типа; из 4 шпинделей два работают на предварительной и два-гна окончательной фрезеровке. Съемка готовых
Рис. 7. Четырехшпиндельный фрезерный станок барабанного типа.
изделий и установка новых производится во время вращения барабанов с противоположной (в отношении изображенной на рисунке) стороны станка.
Экономичность фрезерования обусловливается не только отсутствием вибраций, т. е. жесткостью станка, но и путем сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на настройку станка, обслуживанием во время процесса обработки и пр. Эта последняя цель достигается такой конструкцией коробок скоростей и подач, при к-рой переключение на любую скорость шпинделя (или подачи стола) достигается с полнощью одного рычага или маховика. Все орга 180
ны управления станком сосредоточиваются около рабочего места. Станок снабжается тахометром или таблицами для непосредственного отсчета установленной скорости или подачи.
Включение шпинделя ведется обычно с помощью многодисковых муфт, связанных с автоматическим тормазом для быстрой остановки шпинделя. С целью уменьшения потерь на трение применяются для валов коробки скоростей, а для шпинделя шариковые или роликовые подшипники. Почти все новые станки снабжаются подачей «скачками» с целью уменьшения времени прохода шпинделя над необрабатываемыми полостями в изделии; «скачки» заключаются в автоматической смене рабочей подачи стола на ускоренную и обратно.
При проводе от индивидуального мотора станки снабжаются кнопочным управлением.
Ф. с. для обработки дерева см. Деревообрабатывающие станки.
Лит.: Гюлл ft Ф. В., Металлорежущие станки (с атласом), М., 1932; ЮртеЕ. и Митчке О., Фрезерное дело, Л., 1927; Оглоблин А. Н., Фрезерные станки и работа на них, Л. — ]Ц., 1933; Бэргардт Г. Д., Станки по металлу и работа на них, т. II, 1931; Кован В. М., Обработка автомобильных и тракторных деталей на металлорежущих станках, М. — Л., 1933; Каширин А. И., Основы проектирования технологических процессов механических цехов (применительно к автотракторной промышленности), [M. J, 1933. См. также каталоги Всесоюзного объединения станкостроительной промышленности.
Федоров.
Фреза. ‘ обработки материалов посредством особого рода инструментов, называемых фрезерами (см. Фрезер). Процесс Ф. заключается в том, что фрезеры, вращаясь вокруг собственной оси, врезаются зубцами в надвигающийся на них материал, срезая каждым своим зубцом с материала стружку, имеющую вид запятой. Ф. можно производить обработку самых сложных прямолинейных и криволинейных поверхностей и нарезку разного рода резьбы, заменяя строжку, обточку, расточку и пр., но для развития и использования всех преимуществ Ф. необходим высокий уровень техники производства.
Дореволюционная Россия с ее низкой кустарной техникой производства почти не знала Ф., т. к. в производствах полукустарного типа при единичном или мелкосерийном изготовлении изделий Ф. экономически невыгодно вследствие высокой стоимости фрезеров; кроме того освоение процессов Ф. требует разрешения ряда технических задач в области конструирования, изготовления, заточки фрезеров, выбора рациональных режимов ит. д., что под силу лишь заводам с высокой техникой производства.
Развитие Ф. на наших машиностроительных и деревообрабатывающих заводах и в мастерских началось в период реконструкции промышленности, и в наст, время Ф. занимает одно из первых мест при изготовлении некрупных изделий с фасонными обработанными поверхностями в условиях массового и крупносерийного производства. — На рис. 1 показан процесс Ф. осевым фрезером с прямым зубом ? а на рис. 2 — торцовым фрезером. Во всех случаях под скоростью Ф. или скоростью резания понимается окружная скорость фрезера, равная ФРЕЗЕРНЫЙ ТОРФ, см.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ, процесс
где D — внешний диаметр фрезера в миллиметрах, п — число оборотов фрезера в минуту; скорость резания измеряется в метрах в минуту; под подачей понимается линейное перемещение
