нюто заточку; 4) по общей конструкции: а) Ф. цельные, б) сборные, в) со вставными зубьями; 5) по материалу: а) Ф., углеродистые, б) быстрорежущие, в) с наварными пластинками из сверхтвердых сплавов; 6) по назначению: а) Ф. общего назначения, изготовляемые в большом количестве инструментальными заводами на рынок, б) специальные, изготовляемые по особому заказу для узкоспециальных работ; 7) по роду работ. Наконец фрезеры можно классифицировать по способу их установки и закрепления на станках, по размерам, по количеству зубьев и т. п. Уже один перечень типов и родов фрезеров указывает на сложность и многообразие вопросов, связанных с их конструированием, способами изготовления, термической обработкой, заточкой, Закреплением и т. д.
Конструктивные элементы зубьев Ф. даны на рис. 1 применительно к наиболее характерному и общеупотребительному типу с остроконечными зубьями. Т — расстояние между вершинами двух соседних зубьев, измеренное по наружной окружности фрезера и называемое шагом; А — задняя грань зуба; В — передняя грань; С — проРис. 1. Основные элемен
должение задней граты фрезера. ни — спинка или затылок зуба; а — угол резания, ft — передний угол, или угол поднутрения; у — задний угол; д — угол заострения; Е — угол впадины. Форма зуба и размеры отдельных его элементов имеют большое значение для качества работы, для величины сил, действующих на Ф., для количества потребляемой при работе мощности и для долговечности самого Ф.
По способу образования и форме задней грани различают Ф. обыкновенные, с выфрезерованной задней гранью, и Ф., у к-рых задняя поверхность обточена на специальном (затыловочном) токарном станке по логарифмической спирали или по дуге окружности, близкой по форме к логарифмической спирали. У Ф. с обыкновенными зубьями затачивается всегда задняя поверхность, после каждой заточки уменьшается диаметр Ф., а также и впадина для помещения стружки, так что после нескольких заточек Ф. становится негодным для дальнейшего употребления. Зубья, у к-рых задняя поверхность образована по спирали, затачиваются с передней грани в радиальном направлении, и так как логарифмическая спираль имеет то свойство, что в каждой ее точке угол, образованный радиусом и касательной, всегда один и тот же, то после заточки не изменяются углы зуба, самый профиль зуба и почти не уменьшается впадина для помещения стружки. Передняя грань у Ф. с задней заточкой направлена обязательно по радиусу, у Ф. с выфрезерованными зубьями она может итти и по радиусу и под углом к радиусу, как указано на рисунке; в первом случае для обыкновенных Ф. угол резания равен 90°, во втором случае угол резания будет меньше прямого на угол поднутрения. Угол поднутрения дают в пределах 8—15°; у Ф. для обработки твердых металлов угол меньше, для обработки мягких — больше. Для работ обдирочных употребляют Ф. поднутренные, а для работ чистовых при небольшой глу 172
бине фрезерования — Ф. с прямыми зубьями, т. к. последние дают более чистую поверхность.
Для правильной работы Ф. имеют большое значение форма и размеры впадины между его зубьями. Дно впадины должно быть обязательно закруглено, т. к. это способствует завиванию стружки, а главное при термической обработке предохраняет Ф. от трещин. Угол впадины Е принимают в пределах 65—75°.
Так как на практике приходится одним и тем Рис. 2. Цилиндрический же Ф. производить и об
осево'1 фрезер со спидирочные и чистовые ра
ральным зубом и стружколомателем. боты, обрабатывать различные по качеству материалы и пр., то Ф. делают с нек-рым средним шагом, при к-ром они работают удовлетворительно. Существует целый ряд эмпирических формул, дающих зависимость величины шага или числа зубьев Ф. от его диаметра. Можно пользоваться следующими формулами. Для Ф. с задней обточкой Т=1, 2 УD, где D — диаметр Ф. в миллиметрах. Для Ф. с выфрезерованными зубьями Г=0, 78 для чистовых Ф. с мелкими зубьями Т=0, 5—0, 75 VD.
Больший диаметр Ф. вызывает и больший крутящий момент, требует большего дополнительного хода изделия на врезание Ф. На качество работы Ф., независимо от формы зубьев, большое влияние оказывает расположение зубьев относительно оси Ф.
Ф. с прямыми зубьями при малом числе одновременно режущих зубьев работает очень неспокойно, т. к. зубья входят в материал сразу по всей ширине и так же выходят из материала.
В этом случае возникают сотрясения, вредящие чистоте работы и вызывающие быстрый износ станков. Зубья, расположенные по спирали, снимают материал, постепенно врезаясь в него и постепенно выходя из материала; благодаря этой непрерывности Ф. работает вполне спокойно. Чем больше угол подъема спирали, тем благоприятнее складываются условия резания, меньше будет расход энергии станка, стружка получается короче и ее легко удалять, но одновременно возрастает и осевое давление на Ф., т. е. сила, действующая в направлении оси Ф.
Исходя из этого, угол подъема спирали принимают 8—25°, меньшие углы — для Ф. с торцовыми зубьями, ббльшие углы — Идля цилиндрических Ф. Для обдирочных цилиндрических Ф. угол спирали принимают иногда (т. н. американские Ф.) 45—55°. При работе составРцс. з. Состав; ными спиральными Ф. их подН0И фрезер^НЫИ бирают так, чтобы каждая половина набора Ф. имела при одном угле подъема спирали разное направление; при этом осевое давление на шпиндель вполне уничтожается.
Выбор материала для изготовления Ф. производится в зависимости от конструкций, размеров и назначения Ф.: 1) Ф. больших размеров и сложных очертаний следует изготовлять из мягкой стали с содержанием углерода 0, 08—0, 12%, т. к. такие Ф. после предварительной их цементации при закалке почти не получают трещин и не коробятся. 2) Ф., предназначающиеся для обработки мягких метал-
