ные режимы обжига осуществляются в различных зонах печи, благодаря чему вагонетка с изделиями, проходя через всю печь, последовательно подвергается окислительному, восстановительному и нейтральному режиму и остыванию. В США для обжига фарфора получили распространение тоннельные муфельные печи системы Дресслера, в к-рых обжиг производится без капселей. — Контроль температуры при обжиге фарфора и фаянса осуще — новятся доступными широким массам. Со 2-й пол. 19 в. производство фарфора и фаянса стало быстро развиваться, в особенности под давлением развивающихся потребностей электротехники и более эффективных методов производства, т. е. перехода от кустарных к механизирован — ствляется при помощи конусов Зегера и термопар. Контроль режима обжига — при помощи газоанализаторов.
После остывания капсели выбираются из печи, а изделия выбираются из капселей и поступают на сортировку. Здесь по внешним признакам и наличию дефектов (трещины, деформация, желтизна, пузырь, прыщ, недожог, пережог, засорение, копоть и др.) определяются их годность и сорт. Затем изделия хозяйственного фарфора и фаянса поступают на подшлифовку и в раскраску, а технич. фарфора — на электрическое испытание (см. схему Ф. — ф. п.).
Если обжиг фаянса производится в периодич. печи, то для этого используется одноэтажный горн.
Обычные масляные или лаковые краски для украшения фарфора и фаянса пе пригодны, т. к. они непрочно соединяются с глазурью изделия. Для этой цели применяются керамические краски (см. Краски), состоящие из размолотого специального стекла, флюса, плавящегося при высокой температуре, и окислов металлов: железа, хрома, кобальта, никкеля, меди, кадмия, сурьмы и др., а также металлов: золота, серебра, платины, иридия и редких металлов: вольфрама, осмия и др. Разнообразие керамических красок достаточно велико, если и уступает палитре других красок. Чем выше температура обжига раскрашенных изделий, тем более дорогие и редкие металлы приходится применять и тем менее богатой получается палитра керамических красок. Существуют 2 вида раскраски: подглазурная (напр. датский фарфор) и надглазурная. Первая проводится до глазуровки изделий, и следовательно краски подвергаются действию высокой t° обжига. Во втором случае краски наносятся на уже обожженное готовое изделие и закрепляются на изделии новым обжигом, но при более низкой температуре (700—800°).
Помимо красок изделия украшаются также т. н. люстрами, представляющими собой тонкие пленки (порядка 0, 001 мм) окислов металлов или золота. Существуют разные способы раскраски изделий: ручная рисовка, печать, печать с раскраской, штамп, декалькомания (см.), трафарет. Для печати на стальной доске гравируется контур рисунка. В углубления втирается краска, а затем под прессом эта краска переходит на бумагу, а с бумаги переводится на изделие. В случае печати с раскраской полученный контур раскрашивается вручную различными красками. Для штампа применяются резиновые штемпели. Для раскраски трафаретом применяются пульверизатор (аэрограф) и трафареты. Окончательное закрепление красок происходит во время обжига в муфельных печах (скороспелках). Высоковольтные изоляторы обычно проходят электрическое испытание.
ным и научно обоснованным методам производства. При этом изолирующие свойства фарфора, его кислото — и щелочеупорность, механич. прочность, гигиеничность, красивая внешность, а также способность выдерживать большие колебания t° обеспечили широкое применение фарфора в ряде отраслей пром-сти: электротехнической, химической, в научной и лабораторной аппаратуре и др. отраслях.
Экономический очерк. Фарфоро-фаянсовая промышленность производит бытовые, художественные и технические изделия. Фаянс и особенно фарфор получили широкое применение во многих отраслях промышленности. — Фарфор впервые начал вырабатываться еще до хр. э. в Китае, где имелись материалы (каолин, содержащий плавни), к-рые при обжиге дают фарфор. В Европе выработка фарфора начинает распространяться с начала 18 в.; в России первый фарфоровый завод был открыт в 1744.
Развитие Ф. — ф. п. за границей, особенно в связи с внедрением электричества, отличается значительной интенсивностью. Техника производства все время совершенствуется, вводятся совершенная аппаратура для выработки массы, полуавтоматы для формовки изделий, искусственные сушилки, непрерывно действующие тоннельные печи для обжига. Состояние Ф. — ф. п. в США и Германии к 1933 видно из след, данных:
До 19 в. фарфор применялся гл. обр. для изготовления предметов роскоши и отчасти хозяйственных целей. В 19 в. фарфор и фаянс ста — США
Число предприятий. . .
207 35.000 Число рабочих.............
Среднее число рабочих 170 на 1 предприятие . . .
Выпущено фарфора (в тыс. т)......................
200—220 Выпуск продукции в ценностном выражении . . 100—110 МЛН. долларов 1Германия
436 60.000 140 135 200 млн. марок
