Страница:БСЭ-1 Том 54. Телецкое озеро - Трихофития (1946).pdf/62

Эта страница не была вычитана

преимущественно кислородно  — ацетиленовым пламенем. Нагрев производится с помощью горелки, снабжённой трубкой, через к-рую подаётся охлаждающая жидкость. Нагретые поверхности немедленно охлаждаются и закаливаются. 2) Метод Гевелинга заключается в нагреве наружного слоя изделия электрич. током напряжения 2—4 V, силой в 650—850 А, подводимым к электродам, имеющим вид роликов. При контакте роликов с изделием происходит нагрев поверхностных слоёв металла, а немедленное охлаждение водой создаёт твёрдую закалённую корку. По этому методу закаливают шпиндели станков и др.

3) Метод Вологдина состоит в нагреве поверхностных слоёв металла токами высокой частоты (от 2.000 до 500.000 гц). Ток вводится в обойму-индуктор (рис. 9), в к-рую заключено изделие. Создаётся сильное электромагнитное поле. Разогрев поверхности идёт за счёт токов Фуко и гистерезиса. После нагрева до определенной температуры на разогретую поверхность подаётся вода или специальная эмульсия. Закалка по этому методу длится несколько секунд, а по способу Гевелинга — несколько минут.

Отпуск  — нагрев закалённых изделий с целью устранить напряжения и повысить вязкость, а также выделить и коагулировать избыточные фазы из твёрдого раствора» Результаты отпуска зависят от темп-ры нагрева, а также от длительности выдержки. За редким исключением, скорость охлаждения не оказывает заметного влияния на резульРис. 9. Индуктор для таты отпуска. Отпуск с поверхностной закал  — выделением из твёрдых ки шеек^коленчатыХ раств0р0в избыточных фаз сначала влечёт за собой повышение твёрдости и носит название старения металлов (см.) и дисперсионного твердения. Склонность к дисперсионному твердению проявляется у нек-рых сплавов, напр., удуралюмина (А1  — Си — Мп — S  — Mg); при комнатной температуре происходит естественное старение. Повышение темп-ры отпуска влечёт за собой коагуляцию дисперсно выделившихся фаз; при этом понижается твёрдость сплава, и сплав переходит в более стабильное состояние. Таким образом, отпуск при более высоких темп-pax по своим результатам приближается к отжигу. Отпуском называется также нагрев выше температуры рекристаллизации холодно деформированного металла, в результате чего к металлу возвращаются свойства, бывшие в нём до наклёпа (см.).

Отпуск стал и — процесс нагрева закалённой стали до темп-ры не выше 700° с целью устранить внутренние напряжения, смягчить, повысить вязкость и получить более стабильную структуру — троостита, сорбита и перлита. Закалённая сталь имеет в структуре, наряду с мартенситом, также и нек-рое количество аустенита. При отпуске с повышением темп-ры нагрева последовательно происходят следующие превращения в структуре: сначала тетрагональный мартенсит переходит в кубический, затем идётраспад кубич. мартенсита на мельчайшие зёрна феррита и цементита. Наконец, происходит коагуляция цементита, в результате чего последовательно происходит образование троостита, сорбита и перлита. Наряду с распадом кубич. мартенсита происходит превращение остаточного аустенита. Результаты отпуска зависят от темп-ры и выдержки. Уже комнатная темп-pa достаточна для некоторых превращений в стали, сопровождаемых главным образом изменением объёма.

Этот процесс называется естественным старением. Повышение температуры закалённой стали до 100—150° ускоряет процесс старения и называется искусственным старением. Эти процессы применяются при Т. о. мерительного инструмента, когда необходимо предупредить, темпеРатура отпуск. изменение размеров в Рис. 10. Изменение меэксплоатации. Длитель

ханических свойств заность естественного ста

каленной в воде средрения  — до полутора неуглеродистой стали (0, 44 % С) при 800° » лет, искусственного  — зависимости от темпедо 100 часов. Повыше

ратуры отпуска (кривые построены в разние темп-ры отпуска от масштабах): твёр150° до 400° влечёт за ных дость по Бринелю — Нв; собой постепенное пре

сопротивление разрывращение мартенсита в ву — <5j в К8/ММ2; предел текучести — <5 <?; претроостит, а затем, с по  — дел пропорциональновышением температуры сти  — др удлинение  — 1 %; до 500—550°, — в сорбит. сжатие площади — q %; на удар Таким образом проис

сопротивление (резильянс) — рка • mJcm?. ходит постепенная коагуляция зёрен цементита, развивающаяся при нагреве до темп-ры 700° в зернистый перлит.

Механич. свойства закалённой стали в результате отпуска изменяются в направлении понижения твёрдости и повышения вязкости и пластичности (рис. 10); понижаются электросопротивление и коэрцитивная сила и повышается магнитная индукция. — Легированные стали перлитного класса отпускаются примерно при тех же темп-pax, что и углеродистые.

Быстрорежущие стали и их заменители отпускаются при темп-ре 525—570°, при этом полученный при закалке аустенит с карбидами превращается в мартенсит с карбидами и повышается твёрдость закалённой стали.

Нек-рые стали, в особенности хромоникелевые и хромистые, после отпуска при темп-ре 500° и последующего медленного’ охлаждения показывают резко пониженную ударную вязкость, в то время как при быстром охлаждении вязкость не понижается. Это явление называется отпускной хрупкостью. Для снижения отпускной хрупкости в сталь при плавке присаживается ок. 0, 3% Мо.

Практич. методы отпуска: 1) по цветам побежалости — предварительно зачищенные изделия нагреваются до появления на их поверхности различных цветов побежалости. По достижении требуемого цвета (см. Побежалости цвета) изделие перебрасывается в воду или масло. Этот метод применяется для неответственных деталей машин.

2) Отпуск в жидких средах: а) до темп-ры 300° применяются ванны с тяжёлыми мине-