сеть. Отдавший своё тепло пар превращается в воду (конденсат). Последняя’'направляется в котёл, где, подогреваясь, вновь превращается в свежий пар. Когда потребители по производственным условиям не могут возвращать конденсата или же качество возвращаемого конденсата невысоко, теплоэлектроцентрали пользуются йарообразователями, и весь полностью конденсированный на ТЭЦ пар поступает для питания паровых котлов. — При снабжении потребителей от ТЭЦ горячей водой, последняя нагревается выходящим из турбин паром в специальных пароводяных подогревателях (бойлерах). Вода подаётся в сеть с помощью насоса. В теплофикационной системе осуществляется замкнутая циркуляция воды; потребитель отбирает из системы только тепло с помощью различных теплообменных аппаратов. Так, напр., при использовании воды для отопительных нужд она проходит через нагревательные приборы (радиаторы), где тепло воды через стенки радиатора передаётся в воздух обогреваемого помещения. Потребный для вентиляционных целей воздух нагревается аналогичным образом в специальных аппаратах, носящих название калориферов. Горячая вода для бытовых нужд и* для производственных целей подаётся из городского или пром, водопровода, предварительно подогретая в трубчатом водяном подогревателе (бойлере) с помощью воды из тепловой сети. В теплофикационных системах пар применяется преимущественно для удовлетворения производственно-технологич. нужд пром-сти, вода же — для обслуживания отопительно-вентиляционных нужд и бытового горячего водоснабжения. В некоторых случаях пром, сети имеют для удовлетворения всех видов теплового потребления единый теплоноситель — пар.
В зависимости от конкретных местных условий осуществляется подземная или надземная прокладка тепловых трубопроводов. Преимущества надземной (воздушной) прокладки теплопроводов: отсутствие влияния грунтовых вод, удобство обслуживания и возможность быстрого обнаружения места аварии.
Этим способом пользуются гл/обр; на территориях пром, предприятий. Мачты и колонны делаются из железа, железобетона и дерева.
Но по соображениям благоустройства наибольшее распространение имеет подземная прокладка, осуществляемая в виде проходных и непроходных каналов и в виде т. н. «бесканальной» прокладки. Материалом для изготовления каналов служат бетон, железобетон, кирпич, бут. Дерево, как правило, применяется лишь для изготовления временных сооружений. Проходные каналы имеют. большие достоинства: они позволяют систематически осматривать проложенные в них трубопроводы и быстро находить и ликвидировать повреждения. Но они стоят дороже непроходных каналов и применяются лишь в тех случаях, когда одновременно и параллельно прокладывается четыре и больше труб. Трубопроводы тепловых сетей выполняются исключительно из железных (стальных) труб. Деревянные, асбоцементные и т. п. трубы в тепловых сетях не употребляются. Соединение труб между собой осуществляется с помощью сварки (электрической и газовой), фланцы применяются лишь в местах установки аппаравтов и приборов. Температурные деформации трубопровода воспринимаются или специально устанавливаемыми искусственными компенсаторами или путём использования естественной компенсирующей способности, к-рой обладают изогнутые трубопроводы. При воздушной прокладке трубопроводов вентили, задвижки, компенсаторы и т. п. элементы оборудования тепловых сетей устанавливаются непосредственно на мачтах, а в проходных каналах также непосредственно в них.
При непроходных каналах для установки всех этих элементов оборудования устраиваются специальные камеры (колодцы), позволяющие систематически обслуживать и осматривать их. Для защиты каналов от проникновения в них грунтовых вод применяются два способа: непосредственная защита канала путём создания вокруг него водозащитной оболочки с помощью различных гидроизолирующих материалов или общее понижение уровня грунтовых вод в зоне канала путём устройства дренажа.
Для уменьшения тепловых потерь и сохранения потенциала теплоносителя трубопроводы изолируются специально тепловой изоляцией; материалами для нее служат: диатомит, асбест, пористый бетон, магнезия, торф (для низкотемпературных теплопроводов), шлаковая вата, стеклянный шелк и др. — Изоляционные конструкции трубопроводов тепловых сетей состоят обычно из трех слоев: первого слоя, прилегающего непосредственно к трубе, второго — основного слоя и, наконец, третьего — наружного слоя. Первый слой имеет целью предохранить материал трубы от вредных действий на железо материала основного слоя (напр., шлаковой ваты, содержащей примеси — серы), или, наоборот, предохранить материал основного слоя от очень высоких температур (при применении для основного слоя нек-рых органич. материалов). На основной слой падает создание наибольшей части термин, сопротивления. Наконец, третий, наружный слой должен предохранить изоляционную конструкцию от проникновения влаги и от возможных механических повреждений.
Для принятия тепла из сети у абонентов устраивается специальный ввод, называемый также тепловым узлом. В этом узле устанавливаются вентили (задвижки), к-рыми открывается или прекращается подача теплоносителя абоненту, устанавливаются контрольные и измерительные приборы (термометры, манометры, водомеры, тепломеры и др.) и различные специальные аппараты. Из этого же узла производится распределение (раздача) полученного из сети теплоносителя в отдельные секции здания для отопления, в калориферы для вентиляции, в цеха — для производственных целей и т. д. В этом же узле обычно устанавливаются бойлеры (подогреватели ) дл я горячего водоснабжения, баки, в к-рых собирается конденсат пара, и насосы, к-рыми этот конденсат возвращается на ТЭЦ. — Эксплоатация теплофикационных систем осуществляется специальным штатом и особой диспетчерской службой.
Лит.: Копьев С. Ф., Теплофикация, теплопотребление, тепловые сети, М., 1940; Соколов Е. Я. и Шпеер М. Г., Эксплоатация тепловых сетей, М. — Л., 1940; Шифр и неон Б. Л., Теплофикация городов, М., 1929.
В. ШифринСОН.
