ются и постепенно передвигаются гребками с насаженными на них 3} бьями от центра чаши к периферии, при этом происходит взаимодействие поваренной соли с серной кислотой. Образовавшийся сульфат натрия из чаши поступает, с целью охлаждения, во вращающийся барабан, имеющий водяную рубашку. Охлаждённый сульфат поступает H, SO на склад. Выделяющийся при разложении поваренной соли НС1 выходит из чаши по трубе на охлаждение и абсорбцию. Для обогрева чаши применяют генераторный газ, подаваемый через особый канал. Содержание НС1 в выходящем из чаши газе — 30—40%.
Для получения С. к. применяют также механич. печи, в к-рых разложение поваренной соли производится в две фазы. Первая фаза процесса — получение бисульфата — осуществляется в так наз. бисульфатном чугунном котле, обогреваемом отходящими от сульфатной печи топочными газами, в который непрерывно подаётся поваренная соль и серная кислота. Образовавшийся бисульфат в расплавленном виде вытекает Рис. 2а. Продольный разрез печи в чугунное корыто, в к-ром Байера. медленно вращается стальной барабан, охлаждаемый НС1, с пода пламенной печи — 4—6% НС1 внутри водой. Застывающий на поверхности и из муфеля муфельной печи — 15—20% НС1. стального^ бара бана бисульфат снимается ноК недостаткам ручных печей необходимо жом в виде твёрдых чешуек и поступает затем отнести: малую производительность их при на вторую фазу процесса — получение сульфабольших габаритных размерах, тяжёлый та. Применяются также печи, конструктивно физический труд и антисанитарные условия похожие на механич. печи для обжига колчепри обслуживании печи, слабый по содержа
дана (см. Серная кислота). Полученный из нию НС1 газ и большие расходные коэффи — сульфатной печи газ, содержащий НС1, предциенты по исходным продуктам и топливу. варительно охлаждается в длинных чугунных В наст, время ручные печи вытеснены более и керамиковых газопроводах, проходит пессовершенными механич. печами. чаниковую башню, наполненную кольцами Рашига, где дополнительно охлаждается и освобождается от пылинок сульфата, брызг и паров серной кислоты, солей железа и частично паров воды, проходит ряд аппаратов, выполняющих функции холодильника, и поступает в аппараты, где происходит абсорбция хлористого водорода водой и получение С. к. Общая схема процесса получения технической С. к. изображена на рис. 3.
Для абсорбции хлористого водорода водой применяют абсорберы поверхностного, барботажного и скрубберного типа. Наибольшее распространение получили различные конструкции абсорберов поверхностного типа, в к-рых вода для поглощения НС1 подаётся противотоком поступающему газу. В конце абсорбционной системы для полного поглощения НС1 устанавливаются гончарные башни, орошаемые водой, с насадкой коксом или гончарными шарами. Для просасывания газа Имеется несколько типов механич. суль
в конце системы устанавливается керамикофатных печей. Например, печь системы Байе
вый вентилятор (эксгаустер). Для абсорбции ра (рис. 2а и 26) представляет собой кирпич
НС1 получают применение Аппараты скрубную кладку, внутри которой находится чаша, берного типа — башни из каменных кислотосделанная из керамиковых плит с крыш
упорных плит, насаженные внутри коксом.
При получении С. к. путём синтеза из вокой. Из бункера в чашу подаётся шнеком поваренная соль и по трубе — серная дорода и хлора производственная установка кислота крепостью от 60° до 65, 7°Вё. В принимает несколько иное аппаратурное центре чаши исходные продукты смешива — оформление. Соединение хлора с водородом
в пламенных печах осуществлялась на керамиковом поде путём непосредственного соприкосновения топочных газов с реагирующими продуктами, а в муфельных печах — в кирпичном муфеле — с наружным обогревом.! Из чаши получали газы с содержанием 15—25%
