ручной труд сохраняется в стадиях художественной обработки С — граверные работы и пр.
Листовое С. вырабатывается исключительно механизированным путём. В СССР особенное распространение получил способ Фурко. Машины Фурко вытягивают С. из канала 1 (рис. 1), представляющего собой длинный
Рис. 1. Машина Фурко: 1 — канал, 2 — шейка для протока стекла, 3~подмашинная камера, 4 — подогреватель, 5 — лодочка-поплавок, 6 — нажимной механизм, погружающий лодочку в стекло, 7 — вальцы, подающие ленту стекла вверх.
бассейн с расплавленным С., соединённый с основной печью (варочной её частью) узким протоком. С. вытягивается в виде бесконечной ленты определённой ширины, причём для формования ленты служит погружаемая в стекломассу лодочка-поплавок 5 (а, б) с щелью в середине. Над щелью лодочки, через которую вытягивается С., расположена машина Фурко, снабжённая вращающимися валиками 7, служащими для подъёма ленты С. вверх. В верхней части машины производится отрезка уже готовых листов С. Обычно на заводах устанавливается по 8—10 машин на 1 печь. Существует ещё несколько способов вытягивания непрерывной ленты С., но они отличаются лишь деталями, общая же схема остаётся почти неизменной, как, напр., изображённая на рис. 2 машина Кольберна.
Рис. 2. Машина Кольберна: 7 — горн, 2 — топка, вытяжной канал, 4 — вытягиваемый лист стекла, 5 — камера, 6 — загибающий валец, 7—8 — ленты волочильного устройства.
Зеркальное С. вырабатывается б. ч. литьём из горшков. С. выливают из горшка на литейный стол и разравнивают тяжёлым катком. Полученное таким образом С. подвергают механич. обработке на конвейерной установке или же на больших индивидуальных станках (шлифовка и полировка). Сейчас освоено производство толстых С. по методу непрерыв 824
ного вытягивания на машинах Фурко. Стеклянные трубки и палочки ранее изготовлялись вручную, но теперь уже на ряде заводов производство этих изделий механизировано.
Изделия из цветного стекла вырабатываются, за исключением прессованных изделий и бутылок, ручным способом. Варка цветных С., так же как-и оптических, представляет наиболее трудную задачу. Самое трудное — это получить С. строго определённого оттенка; ещё более сложная задача — получить С. с заданной заранее избирательностью по отношению к определённым частям спектра. Такие С. характеризуются кривой поглощения или пропускаемости, т. е. избирательным поглощением света. Окраска С. производится или введением в него красящих окислов, образующих силикаты, в большей или меньшей степени диссоциированных на ионы, или же за счёт образования пирозолей, т. е. коллоидных растворов золота, серебра, меди, сульфидов и селенидов кадмия.
Получение коллоидно окрашенных С. очень сложно в виду изменения цвета С. в зависимости от концентрации дисперсной фазы, степени дисперсности её и состава. Почти все красные и жёлтые стёкла коллоидно окрашены.
Для уничтожения механических натяжений и установления структурного равновесия все изделия из стекла немедленно после их изготовления подвергаются термической обработке (отжигу). Для этого служат специальные тепловые установки — опечки, тягуны или леры (особые туннельные печи). При производстве листового С. отжиг производится в самой машине (шахта Фурко).
Плохо отожжённые изделия легко разрушаются при резких изменениях t°, иногда даже без всякой видимой причины. Механич. прочность их также невелика. Для контроля отжига С. используют специальные приборы (полярископы). Эти приборы указывают на наличие явлений двойного лучепреломления в местах плохого отжига. Особенно хороший отжиг необходим при изготовлении стеклянных изделий для оптических приборов, так как плохо отожжённые С. имеют неодинаковый показатель преломления в отдельных частях изделия. Физические и физико-химические свойства стекла изменяются в зависимости от его состава. Константы для некоторых свойств С. характеризуются таблицей на ст. 825.
Так как механич. прочность С. определяется весьма небольшой величиной сопротивления изгибу и растяжению, то возникла мысль создать сжатие С. в процессе его изготовления для повышения его прочности. Это достигается нагреванием изделия до точки размягчения и резким его охлаждением. Такое С. называется закалённым, или сталинитом.
Сопротивление на изгиб и разрыв у этого С. в 5—8 раз выше, чем у обычного С. Очень сильно изменяются механич. свойства С. при вытягивании в тонкие нити. Сопротивление растяжению возрастает с уменьшением диаметра нити; так, напр., у нитей с диаметром в 5 и оно выражается в 200—350 кг/мм* вместо обычных 2 — Ъ кг/мм2. На этом основано получение стеклянного волокна, ткани, ваты и т. д. Это производство освоено в СССР с 1938—39.
