загрузочного механизма и по роду технологии. процесса обработки. Признаком классификации по производительности работы автомата может служить отношение времен холостых и рабочих ходов режущих инструментов с самостоятельным движением. По типу загрузочного механизма различают магазинные, центровые, патронные и прутковые (рис. 5) автоматы. Прутковые автоматы предназначены для обработки деталей из пруткового материала, имеющего различный профиль сечения (круг, многогранник), причём заключительной операцией является отрезка изготовленной детали, от прутка. В магазинные автоматы (рис. 6) через специально загрузочное устройство, называемое магазином, поступают отдельные заготовки для каждой обрабатываемой детали. По второму признаку автоматы делятся на: а) отрезные,
Рис. 6. Схема питания магазинного автомата: а, Ь и с — отдельные положения; 2 — откидной шарнирный язычок; 2 — пружина; <3 — шпиндель станка; 4 — деталь, подлежащая обработке; 5 — рычаг; 6 — лоток; 7 — пружина: 8 — кулачок; 9 — распределительный вал; Id — полость.
б) фасонные (одношпиндельные, неревольверные), в) револьверные (одношпиндельные и многошпиндельные). По производительности автоматы делятся на три группы: 1) суммарный угол поворотов распределительного вала на холостые ходы постоянен; 2) суммарное время холостых ходов постоянно; 3) комбинированная система 1-й и 2-й групп.
Основными узлами автоматов являются: 1J привод, 2) зажимное приспособление, 3) приспособление для подачи материала, 4) супорты и револьверные головки, 5) система управления, 6) станина. Привод автоматов менее универсален по сравнению с другими С., так как он допускает небольшой предел регулирования скоростей. Изменение скоростей достигается чаще всего сменными шестернями или сменными шкивами.
Подача материала в автоматах производится •следующими способами: собственным весом материала, грузом, пружиной, пневматикой или гидравликой, подающей гильзой, рычажной системой. Управление работой автоматов (подача обрабатываемого материала и его зажим, подвод и отвод каретки с револьверной головкой, управление супортами) осуществляется специальным механизмом, присущим только автоматам и называемым распределительным валом 8 (рис. 7). На распределительном валу устанавливаются кулачки, барабаны и ряд других деталей управления. В отличие от всех других типов С. перемещение супортов в автоматах производится при помощи кулачков и системырычагов. Производительность автомата определяется числом оборотов распределительного вала в единицу времени, так как
Рис. 7. Принцип работы одношпиндельного пруткового автомата: 1 — обрабатываемый пруток, закреплённый в пустотелом шпинделе; 2 — шпиндель; 3 — приводной шКив; 4 — поперечный супорт; 5 — резцедержатель; 6 — державна для инструментов; 7 — продольный супорт; 8 — распределительный вал; 9 — кулачки; Ю — рычаги.
за один оборот распределительного вала на автомате изготовляется одна деталь. Принцип автоматизации в современных металлорежущих С. находит всё более широкое применение. Наряду с полной автоматизацией действий, и управления С. существует группа С. м., у к-рых автоматизированы все движения, необходимые для обработки изделий, за исключением установки заготовок, их крепления, снятия обработанных деталей, пуска С. (для обработки нового изделия).
Такие С. носят название полуавтоматов. В последнее время появились автоматические линии С., связанных между собой конвейерами, так что изделие последовательно переходит от С. к С., с автоматическим управлением ими на одном пульте электрического устройства.
Сверлильные станки предназначены для сверления, дальнейшей обработки отверстий, а также для расточки, зенкерования и развёртывания отверстий зенкерами и развёртками, нарезания резьбы метчиками, для мелких фрезерных работ торцовыми фрезами
Рис. 8. Универсальный радиально-сверлильный станок.
и др. В зависимости от положения шпинделя различают два типа сверлильных станков: 1) вертикально-сверлильные станки (рис. 8); 2) горизонтально-сверлильные расточные С.
Основные части сверлильного С.: а) шпин-
