Востоке, в особенности в Средней Азии, и больше чем удвоены посевы сахарной свёклы в этих районах.
САХАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. В СССР, внеевропейских странах и США сахар (см.) производят из культурных сортов сахарной свёклы, содержащей 17—20% сахарозы (см. Сахарная промышленность). В тропических странах, Южной Америке, Индии, на островах Куба, Ява и других, основным видом сырья для производства сахара является сахарный тростник (см. Тростниковый сахар). Помимо сахарозы, находит применение также глюкозный сахар, получаемый из кукурузы, и фруктоз — протекает при максимальной температуре в 80—82°; продолжительность оборота 14 — членной диффузионной батареи составляет около 55 мин. В результате получают «сырой» диффузионный сок и отходы: высоложенную свекловичную стружку, т. н. жом, и диффузионную воду. Диффузионный сок содержит, кроме сахарозы (16%), также несахара (до 2%).
Очередная задача заключается в том, чтобы в максимальной степени очистить сок от растворённых в нём примесей, затрудняющих кристаллизацию сахарозы. Очистку сока от несахаров производят с помощью извести, углекислого и сернистого газов. В процессе
ный, производимый из цикория, земляной груши и др.
Сахарный песок. Производство сахарного песка из свёклы осуществляется по следующей технологической схеме (см. рисунок). Свёкла из бункеров по наклонному жолобу (гидравлическому транспортёру) потоком воды подаётся в завод. Для отделения свёклы от лёгких и тяжёлых примесей в конце гидравлич. транспортёра устанавливают соломо — и камнеловушки.
С помощью подъёмного механизма 1 (шнек, подъёмное колесо, маммут-насос) свёкла подаётся в моечный аппарат 2, назначение к-рого заключается в тщательном освобождении свёклы от земли и других примесей. Мытую свёклу посредством элеватора 3 поднимают на высоту в 15—20 м, окончательно удаляют железные примеси электромагнитным сепаратором, а прочие — вручную на т. и. контрольном транспортёре и взвешивают на автоматич. весах 4.
Затем свёкла поступает в резальные машины 5, где превращается в стружку желобчатой формы. — Корни свёклы состоят из огромного количества клеток, внутри к-рых в растворённом виде содержится сахар и другие вещества (кислоты, азотистые соединения, соли), т. н. несахара. Техническая задача заключается в том, чтобы извлечь из свекловичных клеток весь или почти весь сахар, оставив в них значительную часть несахаров. В современном производстве извлечение сахара осуществляется методом диффузии, при к-ром из убитых высокой температурой (65°) клеток сахар диффундирует через стенки клеток в окружающий стружку сахарный раствор меньшей концентрации. Процесс диффузии осуществляется в 13—14 аппаратах — диффузорах 6, соединённых в единую батарею, — для полного извлечения сахара из стружки и получения сока соответствующего качества. Загружённая в диффузор свекловичная стружка последовательно обрабатывается наиболее концентрированным соком батареи, потом всё более слабым и под конец чистой водой. Диффузионный процесс
очистки известь переводит одни соединения (часть органических, минеральных кислот) в осадок, разрушает другие (азотистые соединения, инвертный сахар), коагулирует несахара, находящиеся в коллоидном состоянии, и пр. Образовавшийся при действии углекислого газа (на сатурации) СаСО3 адсорбирует ряд несахаров сока, гл. обр. поверхностноактивные вещества. Для осуществления этого и улучшения условий фильтрации сока при очистке применяется значительное количество извести — 2, 5% к весу свёклы. Сернистый газ применяют для уменьшения цветности и вязкости сока. Очистка сока осуществляется в различных аппаратах: предварительной дефекации 7 и основной дефекации 8, котлах I сатурации 9 и II сатурации 10 и сульфитации 11. Сок отделяется от выпавшего осадка, содержащего преимущественно углекислый кальций, на фильтрующих аппаратах разной конструкции: под давлением (в фильтр-прессах) и разрежением (в вакуум-фильтрах). Контрольная фильтраций для полного отделения осадка осуществляется на фильтрах «Прокша» под небольшим давлением. Очищенный жидкий фильтрованный сок подвергают сгущению в выпарных аппаратах пятикратного действия 12, работающих под разрежением, в результате чего получают сироп с содержанием сухих веществ в 65%. Для снижения цветности и улучшения последующего процесса — кристаллизации — сироп обрабатывают сернистым газом в сульфитационных котлах 13, а иногда также активным углем. Сгущённый и осветлённый сироп направляют в вакуум-аппараты 14, в к-рых осуществляют процесс кристаллизации сахарозы под разрежением. Для ускорения кристаллизации в аппарат вводят готовые центры кристаллизации в виде сахарной пудры.
Кристаллики непрерывно растут’ за счет сахарозы, находящейся в растворе в состоянии пересыщения, благодаря непрерывному испарению воды в вакуум-аппарате и подкачкам сиропа. В результате «варки» получается
