Страница:БСЭ-1 Том 48. Рави - Роббиа (1941).pdf/165

Эта страница не была вычитана

ники и новых производств, но и за счет изменения и улучшения процессов производства. В результате развития стахановского движения производительность труда во 2-й пятилетке повысилась в крупной промышленности на 80% против 63% по плану. Рост производительности труда в 3-й пятилетке определен XVIII Съездом ВКП(б) по промышленности в 65%, по строительству — в 75%. В отличие от капиталистич. Р. п. социалистич. рационализация осуществляется в условиях массового внедрения новой техники, в условиях роста механизации производства и неуклонного улучшения материального положения трудящихся. Так, в угольной пром-сти механизация добычи в 1938 составила 90, 1%, в т. ч. по Донецкому бассейну  — 88, 6%, Подмосковному  — 83, 7%, Кузнецкому  — 93, 1 %. Число врубовых машин в 1938 составляло по отношению к 1929 329, 7%, причем по Донбассу  — 297, 6%, Уралу  — 486, 4%, Кузбассу  — 371, 4%, а по Подмосковному бассейну возросло в 26, 5 раза.

Одним из важнейших мероприятий в деле подъема добычи угля является внедрение цикличности, представляющей собой одну из форм коллективной организации стахановских методов труда. Отдельные работы и операции (вруб, отбойка, выдача угля, крепление, перестановка транспортных механизмов, возведение закладки и т. д.) периодически повторяются.

Совокупность отдельных операций, периодически повторяющихся с каждым полным продвиганием на величину, равную глубине машинного вруба, называется циклом. Если одинаковые операции угледобычи повторяются каждые сутки, говорят о суточном цикле работ в забое. Цикл врубовой машины является главной технич. нормой при механизированной добыче угля. Организация труда по графику цикличной работы приводит к резкому возрастанию добычи угля, улучшает использование механизмов, сопровождается ростом производительности труда и повышением зарплаты шахтеров.

Техническая мысль стахановцев практически разрешает сложнейшие проблемы. Так, в основном, разрешена важнейшая народнохозяйственная задача — подземная газифика-’ ция угля. Еще в 1913 Ленин в статье «Одна из великих побед техники» с восторгом отзывался об открытии способа превращения угля в газ без извлечения его на поверхность, сделанном знаменитым англ. химиком Вильямом Рамзеем. Открытие Рамзея должно было привести к значительному снижению стоимости электроэнергии, следовательно, к значительному снижению расходов на освещение и отопление, сбережению громадных масс человеческого труда, используемого при добывании и перевозке каменного угля. «Переворот в промышленности, вызванный этим открытием, — писал Ленин, — будет огромен. — Но последствия этого переворота для всей общественной жизни в современном капиталистическом строе будут совсем не те, какие вызвало бы это открытие при социализме... При социализме применение способа Рамсэя, „освобождая" труд миллионов горнорабочих и т. д., позволит сразу сократить для всех рабочий день с 8 часов, к примеру, до 7, а то и меньше. „Электрификация" всех фабрик и железных дорог сделает условия труда более гигиеничными, избавит миллионы рабочих от дыма, пыли и грязи, ускорит превращение грязных отвра 324

тительных мастерских в чистые, светлые, достойные человека лаборатории. 'Электрическое освещение и электрическое отопление каждого дома избавят миллионы „домашних рабынь" от необходимости убивать три четверти жизни в смрадной кухне. — Техника капитализма с каждым днем все более и более перерастает те общественные условия, которые осуждают трудящихся на наемное рабство» (Ленин, Соч., т. XVI, стр. 369). СССР — единственная в мире страна, взявшаяся всерьез за осуществление этого предложения. К началу 3-й пятилетки закончены длительные опытные работы по подземной газификации, и страна получает уже энергетический и технологии. газ. В третьем пятилетием плане развития народного хозяйства СССР намечено превратить подземную газификацию углей в самостоятельную отрасль промышленности. Широкое'применение подземной газификации дает огромные экономические выгоды, резко снижает стоимость топлива.

Производительность труда при подземной газификации по сравнению с добычей угля механическим способом возрастает в десятки раз.

Высокие темпы развития производства черных металлов достигнуты как за счет коренного перевооружения заводов и освоения новой техники, так и за счет высокой культуры производства и новых методов ведения техно. логического процесса. На металлургических заводах СССР проведены ценнейшие рационализаторские мероприятия. Осуществлен рациональный способ взрыва настылей (металлич. наростов), что сокращает в 10 раз простои при операциях взрыва настылей. Осуществлен способ автоблокировки вагон-весов, что устраняет возможность аварий на подъемнике доменной печи. Все шире внедряется метод Блидмана по транспортировке руды, кокса, известняка, ремонтных материалов. Разработан и на ряде заводов осуществлен метод корректировки шихты по выносу колошниковой пыли. Взвешивание через определенные периоды времени количества вынесенной из домны пыли позволяет определить количество находящейся в печи руды и тем самым обеспечить заданное постоянное соотношение между материалами, из к-рых составляется шихта. Это обеспечивает определенный, постоянный технологии, режим, что в свою очередь приводит к ровному ходу печи, увеличению производительности и постоянству заданного качества чугуна. По предложению стахановцев освоен процесс закрыва  — 4 ния чугунной летки на-ходу по графику, приводящий к увеличению выпуска чугуна и снижению расходных коэффициентов. Особое внимание уделяется эластичности изменений в режиме печей, для чего устанавливается температурный баланс доменной печи, регламентируется анализ газа, температура дутья, температура газа на колошнике. Одним из важнейших организационно-технич. мероприятий, к-рые осуществляются на всех металлургий, заводах, является организация производства по регламентированному технологии, процессу; на основе этого регламентируется работа основных и вспомогательных агрегатов по календарным и по операционным графикам.

Наличие режимов работы и регламентированных графиков, доведение производственных заданий до каждого агрегата, диспетчеризация — все это обеспечивает ход процесса производства как единого слаженного целого. Там, где работа ведется по графику, выпуск металла