примесей горючего (серы и золы), то (при дорогом металле) прибегают к переплавке в тиглях, несмотря на очень низкий кпд тигельных горнов. 3) Свойства сырых материалов. Слабое, легко крошащееся топливо, порошковатая руда затрудняют или делают невыгодной переплавку в шахтных П. и заставляют прибегать к отражательным П.; в этих же П. приходится вести и простой обжиг порошковатых руд или материалов. 4) Непрерывность или периодичность работы печи. Обжиг, отжиг, прокаливание выгоднее всего ведется в непрерывнодействующих тоннельных или кольцевых П., однако, лишь при условии непрерывной выдачи продуктов обработки (обеспеченный сбыт). Временная потребность в большом количестве кирпича или извести удовлетворяется постройкой т. н. напольных П., т. е. куч из обжигаемого материала (кирпича-сырца, известняка). Расход топлива в кучах велик, отход негодного (недожженного) продукта значителен, но зато нет затрат на постройку П. — постройку, к-рая не окупилась бы, вследствие временного спроса на продукт (кирпич, известь). Для непрерывного производства мелких поковок (при большом спросе на них) строят отражательные нагревательные П.; даже при незначительных размерах такие П. могут выгодно работать на пылевидном или жидком топливе. Но когда нагрев железа для поковок производится периодически (не каждые сутки) и одновременно поступающее в работу число их невелико, единственной подходящей П. является кузнечный горн, несмотря на его низкий кпд, так как нагревательная П. требует для доведения до рабочей температуры много тепла на разогрев, а при остановке работы ее тепло пропадает бесполезно (для малого кузнечного горна эта потеря невелика). 5) Размеры производства оказывают самое существенное влияние на выбор как типа,, таки тепловой мощности, а следовательно — и основных’размеров печи. П. т. наибольшей . тепловой мощности й производительности дают более дешевый продукт, но число П. каждой отдельной фабрики или завода не должно быть очень ограниченным (напр., одна — две), т. к. л выход из строя,) хотя бы временный, одной из них расстраивает работу других фабрик или. цехов завода. Непрерывность производства или потока материала требует, чтобы, напр., в крупном металлургии, заводе работало не менее 4, а лучше 6, доменных или мартеновских печей. .
6) Тепл, отворнаяипирометр. ич е ск а я способность топл ив а.
Печи, в к-рых должна господствовать высокая температура, строятся, для сжигания в них топлива, обладающего высокой теплотворной и пирометрии, способностью, как, напр., хороший, (высококалорийный) каменный уголь, нефтяные остатки, Коксовальный и хороший генераторный таз. Для топлива низкокалорийного в его естественном состоянии (бурый, уголь, торф, дрова,, доменный и сырой генераторный газ) остаются процессы, не требующие высокой температуры, и соответственные ' типы печей. Если топливо с низкой теплотворной способностью является единственно доступным или выгодным по, цене, то такое топливо нужно превращать в пылевидное состоя- . ние (многозолйстый каменный уголь) или в газ (торф, опилки, щепье, Сырые дрова, и бурый уголь), строя соответственные по конструкции Б. С. Э. т. XLV.печи. Нефтяные остатки представляют много преимуществ и по своей высокой калорийности, и по удобству сжигания, и по упрощению конструкции печи, поэтому, несмотря на свою сравнительную дороговизну, являются у нас излюбленным топливом. Применение нефтяных П. — пламенных и посудных — вполне оправдывается в тех случаях, когда должны развиваться очень высокие температуры; однако применение этих П. для достижения в рабочем пространстве температур,, даваемых дровами или торфом, представляет грубую технич. ошибку. Хороший каменный уголь дает при горении на колосниковой решотке достаточно высокую для многих процессов температуру, но полное горение его с малым избытком воздуха лучше достигается подводом дополнительной струи подогретого воздуха. Этим объясняется широкое применение рекуперативных печей с т. н. полугазовыми топками. В газогенераторах хороший каменный уголь должен сжигаться лишь в том случае, когда ведение процесса требует возможно высокой температуры (мартеновские печи).
Определение основных печей. При определении
размеров
шахтных
производительности шахтных печей исходят из соотношения между полезным объемом рабочего пространства и производительностью, выражающегося числом кубических метров объема на 1 m суточной производительности, согласно данным, точно известным для всех случаев практики. Для определения поперечного сечения рабочего пространства служит абсолютный расход горючего в сутки и допускаемая или желательная интенсивность горения. В самодувных П. (напр., обжигательных) по интенсивности горения определяется площадь сечения наиболее широкого сечения шахты (т. н. распар), а в П. с дутьем — сечение горна. Определение высоты П. по объему и сечению распара или горна облегчается тем, что существуют установленные практикой наивыгоднейшие соотношения 1 между размерами отдельных частей рабочего пространства, дающие рациональное его очертание (профиль) и хорошо установленные пределы для развития частей профиля. — При определении размеров в пламенных П. исходной величицой служит поверхность пода. Для всякого > рода процессов, протекающих в этих П., известна суточная производительность на 1 м2 площади пода, что позволяет определять требуемую по заданной производительности площадь пода. Объем рабочего пространства приблизительно указывается тепловым напряжением (кал./л3/сек.) рабочего пространства, а расстояние от свода до пода — по объему* рабочего пространства и площади пода, а также по опытным данным, относящимся к печам, хорошо работающим в аналогичных условиях.
Затем для пламенных — печей приходится еще определять сечение топок полного и неполного горения (по известной интенсивности горения топлива на 1 м2 поверхности решотки), газопроводов, дымоходов и дымовой трубы (по допускаемой в них скорости движения газов), а для печей технических полугазовых и газовых, кроме того, размеры рекуператоров и регенераторов.
, Лит.: ПавловМ. А., Металлургические печи, 3 изд., Л., 1931;' Кузьмин М. А., Осйовы теории-печей, Л. — М., 1937; Линчевский В. П., Металлургические печи, М.^Л., 1936; ТринксВ., Промышленные печи, т. I — И, 2 изд., Л. — М. — Свердловск; 193'4, т. I, 3 изд., М. — Л., 1938.
М. Павлов.
И
