ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХго — конические дробилки (Саймонса), молотковые мельницы (рис. 2) и дробильные валки; для мелкого и тонкого — стержневые и шаровые мельницы (рис. 3), дезинтеграторы и т. п. При крупном и среднем дроблении кусок руды, Шахта Транспорт на ф-ку Первичные бункера ф-ки
Крупное дробление Грохочение
Надрешетный
Подрешетныйщих в плавку) кусков полезного минерала, так и кусков пустой породы. Она применяется в том случае, когда в горной массе встречается достаточное количество крупновкрапленных зерен одного или нескольких минералов, благодаря чему ручная отборка в этом случае становится рентабельным процессом. Для углей редко отбирают куски мельче 50—80 мм, для руд — мельче 25 мм, а для руд с ценными минералами (золото, вольфрамит, касситерит и т. п.) нийсний предел размера доходит до 10 мм. В случае наличия нескольких минералов, пригодных для ручной отборки, рабочих расставляют ПО ОДНО — Рис. 2. Молотковая мельница:
му С ОДНОЙ ИЛИ ПО 2 — дробилка (крышка приподобе стороны ленты нята).
транспортера так, чтобы каждый из них, последовательно чередуясь с другим, отбирал бы определенный минерал. Отборке подвергается меньшая часть горной массы, большая часть остается на ленте. Так, при обогащении угля обычно отбирают сланец как пустую породу
Завод
Рис. 1. Схема последовательности операций обогащения.
попадая между раздавливающими поверхностями (челюстями, конусами или валками), раскалывается на более мелкие куски. При тонком же измельчении зерна подвергаются удару и истиранию шарами. Этим достигается желаемая тонина помола. (Описание дробилок •см. Дробильные машины). Грохочение выполняется на барабанах, грохотах (различных конструкций) и на ситах с различными дырчатыми поверхностями (рис. 4), к-рые отделяют из раздробленной массы подрешетный продукт {готовый класс), а надрешетный продукт часто идет на повторное додрабливание (при крупном дроблении). Мельницы могут, уменьшать размеры зерен в десятки раз, но при этом они 'легко дают частью переизмельченный материал, непригодный иногда для намеченной операции концентрации, почему сочетание их с классификаторами является почти стандартной установкой. Затем следуют дальнейшие операции, концентрации по полезным ископаемым.
Ручная отборка. Ручная отборка состоит в отборке из горной массы непосредственно во ъремя или после предварительного крупного дробления и отсева мелочи как штуфных (иду Рис. 3. Шаровая мельница.
(его выход 10—15%) и колчедан. Целесообразность отборки связана с удалением из горной массы кускового продукта, не требующего дорогостоящего дробления. После отборки содержание элемента в продуктах изменяется, т. к. получается концентрат, или обогащенный
Рис. 4. Вибрационное сито (двухдечное): 1 — тяги, 2 — сита.,
продукт, и хвосты, отчего эта операция относится к концентрации. (На рис. 5 дана схема увязки ручной отборки с работой фабрики).
На эффективность ручной отборки влияет характер и интенсивность освещения. Так,
