После штамповки заготовка передается на эксцентриковые ножницы для разрезки ее пополам и обрезки грата (излишек металла). Разрезанная заготовка нагревается снова и передается для отковки полотна ножа на пружинный молот. На эксцентриковом прессе полотно ножа (рис. 2, а) обрезается по форме, а после этого калибруется ручка (в холодном состоянии) на падающем молоте. Для окончательной отделки заготовки передаются в шлифовальный цех для точки (обдирки) лезвия и удаления остатков грата, после чего нож закаливается (соль — масло) и отпускается (масло).
Шлифовка ручки ножа производится вручную на станках с наждачными камнями, зернистость к-рых последовательно изменяется с № 80 до № 250. Отшлифованный нож передается в гальванич. цех для покрытия ручки никелем и затем в прессовое отделение для нанесения рисунка (гравировки) на ручку (рис. 2, б). При никелировании ручки лезвие ножа неизбежно покрывается никелем на длину 10—15 мм, поэтому окончательная шлифовка лезвия производится после никелирования для снятия с него никеля. Одновременно ручка ножа глянцуется для придания ей блеска.
Процесс изготовления других ножевых изделий а в в основном такой же, как Рис. 1.
Рис. 2. и цельностальных ножей.
Изготовление ножниц, занимающее значительное место в Н. п., производится, гл. обр., штамповкой из стали (У — 7 — У — 12, ОСТ 4956). Основными переходами обработки ножниц являются: вырезка из полосы, первая штамповка, вторая штамповка, первая обрезка грата, пробивка кольца и окончательная обрезка грата. На сверлильных станках сверлится, зенкуется и нарезается отверстие и производится подгонка 2 половинок (сладка), которые затем направляются для термообработки (закалка — отпуск), после чего ножницы шлифуются и полируются. На фрикционном прессе производится «наворотка», т. е. изгибание лезвия по определенной кривой для создания угла резания. В зависимости от назначения, ножницы подвергаются никелированию или лакировке, после чего они полируются, затачиваются и собираются.
НОЖНИЦЫ ПРИВОДНЫЕ, машина-орудие для резки различных материалов. Рабочая часть Н. состоит из двух ножей — плоских, фасонных или дисковых. Ножи располагаются так, чтобы между ними не было большого зазора и чтобы при движении они не задевали друг друга. Во время нажима ножей в металле происходит явление среза, затем Рис — гильотинные ножскалывания, усложницы. няющееся в случае наличия между ножами большого зазора явлением изгиба. Н. бывают рычажные, гильотинные и дисковые (роликовые). Рычажные Н. работают по принципу качающегося рычага, т. е. так же, как обычные ручные, и применяются для резки листо 286
вого материала. Нижний нож гильотинных Н.
(рис. 1) укреплен неподвижно, а верхний имеет поступательное движение. Режущая часть верхнего ножа ставится параллельно или под небольшим углом к разрезаемому материалу; в последнем случае резка материала происходит постепенно, что значительно облегчает работу Н.
Гильотинные Н. режут листовой, полосовой материал, квадратный, круглый, овальный, а также железо угловое, двутавровое, рельсовое и др. При резке фасонного материала устанавливаются соответствующие ножи, и _ л _ НОЖНИЦЫ называют — Рис' 2 — Дисковые ножницы, ся фасонными. Дисковые Н. (рис. 2) имеют вращающиеся дисковые ножи и применяются для прямой и фасонной резки тонкого листового материала. — Н. изготовляются самых различных размеров — от ручных слесарных до мощных Н. с рабочим давлением в 1.500 к-рые весят до 75 m и занимают площадь пола до 20 м2. Такие Н. режут круглое железо диаметром до 280 мм, квадратное — до 240 мм. Станина Н. изготовляется из стальных плит литой или сварной. Сварная конструкция дает большую прочность станине и уменьшает ее вес по сравнению с литой. Н. являются необходимым орудием в заготовительных цехах > отличаются высокой производительностью, экономичны в эксплоатации и благодаря простоте конструкции не требуют сложного ухода.
НОЖОВКИ, многолезвийный режущий инструмент, применяемый для ручной и механической резки металлов (рис.) и дерева. На одном из ребер ножовочного полотна нарезаны
< ' Полотно^ ножовки для работы по металлу.
зубья. Режущими кромками зубьев производится разрезка обрабатываемого материала. Отверстия по концам ножовочного полотна служат для закрепления его в ручном или механическом станке. Основные размеры Н. следующие: дйина (расстояние между осями отверстий) ручных ножовок по металлу 200—300 мм, высота — 11—15 мм, толщина — 0, 6—0, 8 мм. длина машинных Н. — 350—650 мм, высота — 25—38 мм и толщина — 1, 2—1, 6 мм. Число зубьев у Н. выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и допускаемой толщины пропила. Ручные Н. изготовляются с числом от 55 до 130 зубьев на 100 мм длины, а машинные Н. — от 16 до 55 на 100 мм длины.
Хорошими качествами обладают ножовочные полотна, изготовленные из вольфрамистой стали (С=12%, W=l, 3%, Сг=0, 7%, Мп=0, 25%, Р^0, 03%, S^0, 02%). Для изготовления Н. по дереву обычно применяется углеродистая сталь с содержанием углерода 0, 8—0, 9%.
НОЗДРИН, Авенир Евстигнеевич (р. 1862), русский поэт. Родился в с. Иванове (ныне г. Иваново) в семье приказчика. Учился в земской школе, работал на фабриках травером. Участвовал в забастовочном движении иваново-вознесенских ткачей. В1907 был арестовани сослан на 3 года в Олонецкую губ. Печататься начал с конца 90 — х гг. Н. является одним из зачина-
