Страница:БСЭ-1 Том 41. Наган - Нидерландское искусство (1939).pdf/381

Эта страница не была вычитана


НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬзует на поверхности стали плотную пленку окислов, защищающую металл от дальнейшего окисления. Такая высокохромистая сталь (Сг 12—15%) была изобретена ок. 1915 в Америке и быстро получила широкое распространение.

Н. с. должна содержать малое количество углерода (меньше 0, 5%); при этом условии она может хорошо обрабатываться прокаткой, ковкой и штамповкой. Кроме того, при малых содержаниях углерода сталь обладает максимальным сопротивлением коррозии, вследствие большей плотности образующейся при этом окисной пленки и большей однородности микроструктуры (см.). Для сообщения Н. с. большей однородности строения и повышения антикоррозийных свойств в нее, вместе с хромом, вводится еще никель. В настоящее время применяются две группы Н. с. — хромистая и хромо-никелевая, причем в каждой группе количество обычных примесей (С, Si, Мп) колеблется в широких пределах. Кроме того, в Н. с. нередко вводятся еще специальные добавки (Al, V, Си, W, Nb, S, Se), сообщающие ей особые механические, физические или химические свойства (см. Сталъ). Все хромистыестали обладают магнитными свойствами и этим резко отличаются от хромо-никелевых сортов нержавеющей стали, являющихся немагнитными, вследствие их чисто аустенитной структуры, наличием которой объясняется их особенно высокая коррозионная стойкость и сравнительно малая твердость.

Н. с. готовится исключительно в электрич. печах, чем достигается большая чистота металла (в отношении вредных примесей) и более точный химич. состав. Готовый металл отливается в слитки, подвергается ковке или прокатке и приобретает форму полос, листов и сортового металла. Штамповкой и резанием из Н. с. получают изделия самого разнообразного назначения. Н. с. применяется также для фасонной отливки готовых изделий. Изделия из Н. с. обычно подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств, для повышения коррозионной устойчивости и для устранения в них внутренних напряжений. Кроме того, изделия полируют, так как полированные поверхности Н. с. особенно устойчивы против коррозии. В табл. 1 приводится характеристика марок Н. с., изго  — Табл. 1. — Xаракте ристина Н. с. заводов СССР.

1.150—875°

Энерж 2 (ЭЩ2) С  — 0, 14—0, 22% Сг  — 11, 0—14, 0%

1.150—875°

Энерж 3 (ЭЖ8) С  — 0, 23—0, 33% Сг  — 11, 0—14, 0%

Бринелю Н в

число твердости по

кгм/см 2

ударное сопротивление,

сужение по перечного сечения, в %

< 5 ,

в

%

удлинение

кг 1мм2

временное сопротивление ajj,

Отжиг 860° Зак. 1.050° возд., отп. 500° Зак. 1.050° возд., отп. 600°

20 80 55

40 100 75

25 10 15

74 65 70

>125 10 > 12, 5Отжиг 860° Зак. 1.050° возд,, отп. 500° Зак. 1.050° возд., отп. 600°

25 95 65

50 125 85

23 972 56 62

> 12, 5 81.150—875°

Отжиг 860° Зак. 1.050° возд., отп. 500° Зак. 1.050° возд., отп. 600°

30 125 80

55 150 96

21 870 40 55

> 12, 5 3154

Энерж 4 (ЭЖ4) С  — 0, 34—0, 45% Сг  — 11, 0—14, 0%

1.150—875°

Отжиг 860° Зак. 1.050° возд., отп. 700°

35 70

60 90

20 10

60 45

10 4Энерж б (ЭЯО С  — 0, 40—0, 50% Сг  — 8, 0—11, 0% Si  — 2, 0—3, 5%

1.150—875°

Отжиг 860° Зак. 1.100° масло, отп. 800° возд.

60 60

80 85

• 10 16

30 40

2 7Энерж 6 (ЭЯ2) С  — 0, 15—0, 25% Сг  — 18, 0—22% Ni  — 6, 0—8, 0%

1.150—875°

Без отжига Зак. 1.050° возд. или вода

45 20

80 70

20 45

35 60

10 > 12, 5Энерж 7 (ЭЯ3С) С  — 0, 32—0, 40% Si  — 2, 3—2, 9% Сг  — 16, 0—20, 0% Ni  — 23, 6—27, 0%

1.150—925°

Без отжига Зак. 1.100° возд.

40 30

70 60

25 35

40 50

10 > 12, 5Саламандра № 3 С  — 0, 2—0, 4% С  — 11—14%

1.050—900°

Отжиг 820°5648

Саламандра №5 (Х12) С  — 0, 4—0, 6% Сг  — 11—14%

1.050—900°

Зак. 900’ масло, отп. 525°841

Кировский завод, Ленинград

Завод

«с

£ свч О ft Н£ t?

Энерж 1 (ЭЖ) С  — 0, 08—0, 13% Сг  — 11, 0—14, 0%

Термическая обработка

кг/мм 2

Марка стали и химиче  — Температура ;кии состав ковки

предел пропорциональности < s p,

Механические свойства

Б. С. Э. т. XLI.243