©ыплавке стали; 2) расплавление заваленных в печь «шихтовых материалов» (см. Шихта), т. е. заранее подсчитанных определенных порций чугуна, стального скрапа, окислителей (железной и марганцовой руды) и флюсов (плавней); 3) получение двух несмешивающихся слоев — металла (нижний) и шлака (верхний); 4) нагревание металла и шлака до высоких температур, необходимых для успешного протекания процессов взаимодействия между металлом и шлаком; 5) окисление избыточных и вредных шримесей металлической садки и удаление их из расплавленного металла в шлак или дымовые газы; 6) получение шлака определенного химического состава и желаемой текучести (жидко-плавкости), необходимых для быстрого удаления из металлической ванны вредных и избыточных примесей; 7) возможно более полное освобождение металла от растворенных в нем газов, окислов железа, шлаковых включений и пр. неметаллич. примесей («раскисление стали»); 8) доведение путем соответствующих добавок хим. состава металла до определенных заданных спецификацией пределов и нагревание его до температуры, необходимой для успешного проведения процесса разливки стали в слитки или в фасонное стальное литье; 9) тщательное перемешивание металла в целях достижения возможно более полной однородности его в различных местах по продольнопоперечным сечениям печи; 10) выпуск металла в ковш для последующей операции разливки стали.
Производство стали в сименс-мартеновских печах в наст, время значительно превосходит по своим масштабам все остальные современные •способы получения литого металла (бессемеровский, томасовский, электро-термический ит. д.).
По всем промышленным странам в мартеновских печах производится ок. 80% от общей мировой выплавки стали. Особенности и преимуществам. п. сводятся к следующему: 1) возможность перерабатывать шихты (садки) самого разнообразного хим. состава; 2) широкие пределы состава шихт — работа на жидком чугуне (рудный процесс), на смеси чугуна и лома (скрап-процесс, скрап-рудный процесс); 3) работа на жидком чугуне и на твердой завалке; 4) получение больших масс металла и возможность отливки стальных слитков любого развеса и формы; 5) возможность получения металла самого разнообразного химического •состава и механических качеств; 6) возможность менять состав шлака в довольно широких пределах и направлять химические процессы в желательную сторону; 7) невысокая стоимость передела и возможность работать на дешевой шихте (большой процент лома, более дешевые материалы с наличием вредных примесей и т. д.); 8) работа на самых разнообразных сортах топлива; 9) возможность комбинированной последовательной работы с конверторами (бессемеровскими или томасовскими).
Топливо мартеновских печей. До начала 20 в. генераторный газ из каменного угля •(отчасти — из дров и торфа) был наиболее распространенным, вполне удовлетворительным и экономически наиболее выгодным топливом для мартеновских печей. В отдельных •странах и районах с успехом использовалось жидкое топливо — нефть (США) и мазут или нефтяные остатки (б. Россия). В послевоенные годы можно отметить массовый перевод мартеновских печей на нек-рые виды топлива, являю 276
щиеся побочным отходом различных заводских производств, — смешанный доменно-коксовальный и чистый коксовальный газ, широко применяющиеся в Германии. На заводах СССР в различных районах для отопления мартеновских печей применяются почти все сорта и виды топлива. Так, уральские печи работают на генераторном газе (из каменных углей, бурых углей, дров, древесной щепы и торфа), а также на мазуте, колошниковом газе древесно-угольных доменных печей и на смешанном доменно-коксовальном газе. Южные заводы, кроме каменноугольного и (реже) антрацитового газа, применяют смешанный доменнококсовальный или генераторно-коксовальный газ и иногда мазут. Заводы центра, Поволжья и Ленинградской области пользуются мазутом, торфяным, дровяным и каменноугольным генераторным газом.
Топливо мартеновских печей делится на два класса: 1) обычные сорта газообразного топлива, требующие для развития высокой температуры предварительного подогрева и газа и воздуха в регенераторах; сюда относятся: обычный генераторный газ из всех видов топлива и смешанный газ (доменно-коксовальный и генераторно-коксовальный); 2) все те виды высококалорийного топлива, к-рые для получения высоких температур требуют подогрева в регенераторах только одного воздуха; сюда относятся: мазут, каменноугольная смола, холодный коксовальный газ, натуральный и нефтяной газ и др. Отсутствие газового регенератора и каналов («пролетов»), подводящих горячий газ в рабочее пространство, а также и других вспомогательных устройств значительно упрощает конструкцию печей, работающих на высококалорийном топливе. — Подавляющее большинство новых мощных мартеновских печей, построенных на заводах Советского Союза за последние годы, отапливается смешанным (доменно-коксовальным) газом. Расход топлива колеблется в довольно широких пределах в зависимости от способа работы, производительности печи, качества исходных материалов и конечного продукта. Обычно расход каменного угля для генераторов составляет 18—24% от веса выплавленной стали, а в наименее благоприятных случаях или при работе на особо ответственные сорта стали повышается до 30—40%; расход жидкого топлива (мазут) соответственно составляет 12—15—18% и поднимается до 20—22% от веса выплавленных годных слитков. При этом расход тепла на 1 кг стали колеблется в пределах 850—1.200 кал. и иногда до 2.000 кал.
Конструкция мартеновской печи. Мартеновскую печь можно разделить на 2 части: рабочее пространство, в к-ром собственно и происходит процесс плавки или «варки» металла, и регенераторы, к-рые служат для подогрева поступающих в печь газа и воздуха за счет тепла дымовых газов, покидающих рабочее пространство при очень высокой температуре (1.400—1.700°, в зависимости от периода плавки) (рис. 1). Рабочее пространство печи вытянуто в продольном направлении и имеет углубленный под, служащий приемником для расплавленного металла. Передняя (продольная) стенка рабочего пространства имеет три или пять загрузочных (рабочих) окон, через к-рые при помощи завалочной машины производится завалка твердых составных частей шихты и через к-рые можно выполнять все рабочие операции
