ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВОразвитие литейного производства, остававшегося на низком уровне как в количественном, так и в качественном отношениях. В СССР литейное производство бурно развивалось в течение первой пятилетки. Такой же сильный рост производства литья произошел и в течение второй пятилетки.
Выпуск литья (в тыс. тп).
плану К началу К началу По к началу 1-й пяти
2-й пяти
3-й пятилетки летки летки Серый чугун....
Ковкий » ....
Стальное литье . .
410 15 67
1.167 70 390
2.145 186 1.206
Всего . . .1.627
3.537
Однако развитие советского Л. п. характеризуется не только количественным ростом.
Заново развившиеся авиационная и автомобильная, тракторная и станкостроительная отрасли пром-сти, производство с. — х. орудий и тяжелое машиностроение в корне изменили лицо Л. п. Полукустарные мастерские дореволюционной России превратились в современные литейные цехи, оборудованные новейшими и сложнейшими машинами. Новые отрасли машиностроения предъявляют к Л. п. высокие требования, связанные с необходимостью повышения механических качеств и с внедрением в машиностроение взаимозаменяемости и поточной системы, обусловливающих исключительную точность и стандартность всех размеров и припусков. Литейное производство в СССР развивается в основном для удовлетворения потребностей автостроения, тракторостроения, а также сельско-хозяйственного и тяжелого машиностроения, в системе которых оно получило широкое развитие. — Несколько по иному пути пошло развитие Л. п. станкостроительных заводов. Вместо постройки литейных цехов на каждом станкостроительном заводе были построены в Москве, Ленинграде и Тбилиси самостоятельные литейные заводы — станколиты, снабжающие литьем станкостроительные заводы своих районов. Постройка одного большого литейного завода вместо мелких литейных цехов позволяет воспользоваться всеми преимуществами крупного механизированного производства.
Однако современный литейный цех описанного выше типа в основном процессе — в процессе изготовления формы, — хотя и в механизированном виде (формовочные машины), все же применяет технологию, неудобную и уже устарелую. На тонну литья расходуется для приготовления формы около 5 т песка и для приготовления стержней — около 1 m песка. Кроме того, форма и стержни служат только один раз. Современная техника литья идет в направлении разработки методов, освобождающих от формы, изготовленной из песка. Таким методом является литье в металлические формы.
Лучше всего этот способ разработан американской фирмой Холл ей (Holley). Заливка по этому способу производится в чугунную форму, состоящую из двух вертикальных половинок.
На рис. 8 показан внутренний вид одной такой формы. Двенадцать пар таких форм — изложниц (кокилей) — устанавливаются на машину Хол — 142
лея. Машина Холлея представляет собой карусель, приводимую во вращение электромотором мощностью в 2 л. с. с редуктором. Кокили устанавливают на карусель таким образом, что половинки их, расположенные на окружности карусели, закреплены неподвижно и могут лишь слегка прижиматься к закрепляющим их кронштейнам помощью двух пружин.
Другие половинки кокилей, расположенные с внутренней стороны — на окружности, концентричной первой и имеющей меньший диаметр, — соединены с пневматическим или механическим толкателем. Пневматиче — Рис. 8. Форма для отливки, ский толкатель работает от воздушной сети при давлении 7 атм.
Назначение толкателей — сжимание половинок кокилей перед заливкой и разжимание их для выбрасывания готовой отливки. На рисунке 9 показана схема машины Холлея; при соединении наружного кокиля А с внутренним В образуется форма. Когда же шток С при помощи воздушного цилиндра D отодвинет внутренний кокиль, то готовая отливка падает вниз.
Шток пневматического толкателя соединен с двухходовым клапаном, обеспечивающим поступление сжатого воздуха в цилиндр с той и с другой стороны поршня. Для охлаждения кокилей предусмотрена специальная вентиляционная система. По трубам Е, сконструированным так, чтобы не препятствовать движению
Рис. 9. Машина Холлея.
внутреннего кокиля В п чтобы не затруднять проваливания готовых отливок вниз, происходит отсасывание воздуха от горячих кокилей при помощи эксгаустера, приводимого в движение мотором в 20 л. с. — Наряду с литьем в металлические формы, в которых заполнение производится под давлением только веса металла, большое распространение получили методы литъя под давлением и центробежное литъе (см.).
Л. Мариенбах.
Лит.: Рубцов Н. И.; Шихтовка в литейном деле, М. — Л. — Свердловск, 1933; Павлов И. М., Составление шихт на цветное литье, 2 изд., М. — Л., 1932; П ивоварский Е., Высококачественный чугун, М. — Л„ 1932; Мариенбах Л. М. иФейгин Н. И., Литейное дело для мастеров-вагранщиков, М. — Л., 1937; Нехендзи Ю. А., Стальное литье, Л., 1931; ОСТ’ы и стандарты главков; Н е крытый С. С., Литейное производство, ч. 1 — Сырые материалы, Харьков — Киев, 1934; Гейгер К., Литейное дело, пер. со 2 нем. изд., т. I — III, М. — Л. — Свердловск, 1934—36;Мариенб а х Л. М., Обрубка и очистка литья, М. — Л., 19ь6; егоже, Типизация параметров чугунно-литейных цехов поточномассового производства, «Литейное дело», М., 1936; №12; Аксенов Н. П., Оборудование литейных, т. I — III, М. — Л., 1932—37; Рубцов Н. Н., Механизация
