обрубки больших заливов применяют пневматические молотки; на рис. 6 показан молоток, работающий от самостоятельной переносной установки.
Очищенное литье поступает в механич. цех на обработку. Иногда для повышения механич. свойств оно подвергается термообработке или, в случае обнаружения исправимого брака, направляется в отделение исправления брака.
Рис. 5. Пескоструйная камера для очистки литья.
В этом отделении происходит газовая или дуговая заварка раковин и исправление других дефектов, обнаруженных во время осмотра. Заварка обрабатываемых поверхностей отливки происходит в горячем состоянии. Для этого отливки нагреваются в специальных печах до 600°. После заварки отливки отжигаются при 500°. Годные очищенные и обработанные отливки поступают в сборочный цех в качестве деталей той машины, для к-рой они были отлиты.
Для получения годной отливки необходима точная координация работы всех отделений цеха. Малейшая оплошность может повести к браку отливки. Брак может быть по вине металла. Если металл холоден, он не заполнит всей формы, если он не раскислен или насыщен газом, в отливке может появиться много раковин. Если плохо приготовлена форма и стержни, то в отливке могут оказаться включения песка. При невнимательной заливке форм вместе с металлом может попасть шлак и т. д.
Точный контроль по всем этапам проРис. 6. Пневматический мо
изводства и пралоток. вильная организация технологии, процесса приводят к снижению и изжитию брака. Брак обнаруживается обычно в процессе очистки литья. Ответственные отливки, работающие под давлением (блоки моторов и др.), испытываются на специальных гидравлич. станках и в случае обнаружения течи идут или на заварку или в брак.
Качество металла проверяется по специально отливаемым образцам на механическую прочность и структуру.
На рис. 7 показана схема современного конвейерного литейного цеха: I — склад шихты, куда материал подается по ж. — д. пути; II — складпеска, с такой же подачей материала; III — плавильное отделение, в к-ром устанавливаются вагранки и электропечи; IV — отделение заливки, куда выходят заливочные ветви конвейеров; V — формовочные пролеты, где расположены формовочные машины и откуда собранные формы подаются конвейерами в заливочный пролет на заливку; VI — пролет, где происходит выбивка форм, доставляемых из заливочного пролета при помощи конвейера. Здесь же расположены земледелии, перерабатывающие и освежающие всю формовочную землю, полученную из выбитых опок. Земля после освежения доставляется верхними ленточными транспортерами в формовочное отделение в бункеры, расположенные над формовочными машинами; VII — пролеты, где приготовляются стержни, передаваемые затем в формовочные пролеты для сборки форм; VIII — отделение, где происходит исправление дефектов литья; IX — отделение для заливки ремонтного литья; X — двухэтажное здание, где размещены бытовые и конторские помещения.
Родиной чугунно-литейного дела следует считать Китай. Археологические раскопки и документальные данные показывают, что применение чугуна в качестве литейного материала было известно в Китае задолго до хр. э. В 115 до хр. э. в Китае была введена государственная монополия на чугунное литье. В конце 12 и начале 13 вв. с плоскогорий Средней Азии начинается монгольское нашествие, сначала на Китай, Персию и — каямныбилгр*ыроЗс* шт свободный проход Индию и позже, в 1238—44, на Сред
Рис., 7. Схема современнонюю Европу. Евро
го ; конвейерного литейного цеха. пейцы были подавлены в значительной мере вследствие применения монголами новых видов оружия, техника изготовления которых была заимствована ими у китайцев. Ознакомление с новым оружием повело к ознакомлению европейцев с чугунно-литейным делом. Первой областью применения чугунных отливок (13—14 вв.) явилось военное дело. В начале 15 в. чугуннолитейное дело начинает быстро развиваться, и к концу этого века область применения чугунных отливок захватывает, кроме военных, также мирные потребности. Параллельно с применением серого чугуна с середины 17 в. начинает появляться и чугун. В этом же веке чугунно-литейное дело начало развиваться и в России — на Урале и в Туле. 18 в. отличается особо бурным развитием литейного производства как за границей, так и в России. На Урале были построены Невьянский, Алапаевский, Каменский, Нижне-тагильский, а затем и другие заводы. В 19 в. литейное производство обогащается зарождением стального фасонного литья. В России в конце 19 в. чугуннолитейное производство давало до 115 тыс. т литья в год. К 1913 все производство чугунного и стального литья на территории Советского Союза достигло, однако, лишь 450 тысяч m в год.
Медленное развитие русского машиностроения вплоть до Великой Октябрьской социалистической революции тормазило и дальнейшее
