7, 5—9 m). Производственный цикл ректификации включает следующие операции: последовательные промывки бензола щелочью и слабой серной кислотой (мойка бензола реактивами), предварительную ректификацию, мойку фракций бензола крепкой серной кислотой, окончательную ректификацию'? Сверх этого в цикл входят получение кумароновых смол и регенерация серной кислоты.
Окончательные продукты всего цикла — чистый, моторный и авиационный бензолы, чистый толуол, ксилол, технич. сероуглерод, два сорта" сольвентов (растворителей) и кумароновая смола. Отходы производства (ценное в технике сырье): 1) феноляты (фенолят натрия от обесфеноливания сырого бензола) — на выработку карболки 50%, крезолов и кристаллич. фенолов; 2) сольвентнафта; после кристаллизации может дать сырой нафталин и масла (близкие по качеству поглотительным); 3) сульфат пиридина (от промывки бензола слабой серной кислотой) — исходное сырье для выработки пиридинов; 4) отработанная серная кислота; регенерируется; 5) остатки после окончательной ректификации (идут на смолоперегонку или добавляются в шпалопропиточное масло).
Переработка отходов технологически не связана с ректификацией и обычно их передают для этого специальным предприятиям. Ректификация осуществляется по двум схемам — периодической и непрерывно действующей.
Вторая имеет ряд технологии, преимуществ и обеспечивает однородность качества продукции, но конструктивно сложнее.
Переработка каменноугольной смолы. В бмоле определено свыше 320 хим. веществ. Многие пока не имеют практического интереса в виду малого содержания и трудности выделения в чистом виде. При промышленной перегонке смола разделяется на ряд составных частей (фракций) в виде масел легкого (отгон до 170°), среднего (отгон 170—230°), тяжелого (отгон 230—280°) и антраценового (отгон 280—360°). В остатке при перегонке смолы получается пек. В легком масле содержится часть бензола из коксового газа, из среднего масла извлекается нафталин, фенолы и пиридин, из тяжелого масла выделяется нафталин, антраценовое масло — основной источник сырья для анилокрасочной промышленности (антрацен, карбазГой, фенантрен).. Пек имеет разнообразное применение (в брикетном и толевом производствах, для выработки смоляного кокса и т. д.). Нафталин и антрацен выделяются из масел кристаллизацией. Применение продуктов смолоразгонки весьма разнообразно, и многие промышленные отрасли целиком выросли на их использовании.
Технологический процесс дистилляции (или перегонки) смолы проводится в несколько стадий. Первой стадией является самая перегонка (нагрев смолы с отбором отдельных фракций в известном интервале температур в парообразном состоянии путем охлаждения и конденсации паров). Второй стадией является кристаллизация из масел нафталина и антрацена.
Третья стадия состоит в промывке масел реактивами (серной кислотой и щелочью), для выделения кислот и оснований (феноло-крезолов и пиридинов). Четвертая стадия выполняет первоначальное обогащение выделенных из масел продуктов (горячее прессование нафталина, очистку фенолятов продувкой паром, предварительное обогащение антрацена). Всеэти полупродукты обычно перерабатываются дальше на специальных предприятиях. Современная техника внесла в смолоперегонку ряд улучшений для более четкого разделения фракций и сокращения потерь, ускорения процесса и поднятия качества продукции (применение перегонки под вакуумом, широкое использование теплообмена, внедрение трубчаток, механизация охлаждения и разливки пека и т. д.). Все шире внедряются непрерывно действующие системы смолоперегонки на центральных заводах, отличающиеся упрощением технологической схемы путем получения чистых масел сразу в одной стадии (первой гонкой без редистилляции), путем увеличения их выходов и улучшения теплового баланса процесса.
Улавливание серы и циана из коксового газа. В 1 л3 коксового газа содержится 0, 5—1, 62 г циана и 4—24 г серы. Современная техника разработала ряд мокрых методов извлечения из газа циана, из к-рых промышленно осуществлены получение цианистого ила (раствором железцого купороса в скруббере до улавливания аммиака) и сырого роданистого аммония. Первый метод извлекает циан из газа на 60—75%. Тщательная очистка газа от циана и серы обязательна при газоснабжении коммунальном и бытовом (в последнем случае сероводорода в газе должно содержаться не более 0, 02 г/м3). Наряду с сухой (ящичной или башенной) очисткой, путем извлечения сероводорода из газа гидроокисью железа или массой Люкса (получается при сплавлении боксита со щелочью; состав массы Люкса: щелочей 20—24%, Fe2O3—50—55%, А12О3 и SiO2—10—15%, Н2О — 12—15%; 1 м3 очистной массы очищает от H2S и CN до 170 тыс. м9 коксового газа), широко прививаются мокрые способы (американский — Сиборда, мышьяковый — Тайл окса, Копперса и т. д.). Последние имеют ряд преимуществ, обеспечивая получение серы в виде товарного продукта, но "потребные для них капитальные затраты выше, чем для башенных сухих очисток. Извлечение серы из коксового газа имеет большое значение в СССР.
III. Профессиональные вредности и борьба с ними» В К. — х. п. встречаются разные виды профес сиональной вредности: угольная и коксовая пыль, раздражающие слизистые оболочки, дыхательный тракт и действующие на кожный покров и глаза, значительные теплоизлучающие поверхности, непосредственное воздействие высоких температур (у коксрвых печей,, на их верхних площадках), повышенная влажность воздуха и постоянная сырость (в углемойках, у холодильников, микстов и т. д.) и, наконец, перенасыщенность атмосферы, в особенности в хим. цехах, газами и парами, из к-рых многие опасны для здоровья (сероводород и другие сернистые соединения, пары бензола, толуола и ксилола, нафталина, пека, фенолов и т. д.). Длительное вдыхание ароматич. углеводородов может вызвать явлениебензольной интоксикации (отравления), выражающейся прежде всего в ряде изменений крови. В хим. цехах вредно непосредственное соприкосновение с продуктами перегонки (напр., пары пека и пековая пыль, загрязнение маслами действуют на кожные покровы раздражающе). Угрозы представляют разливы серной кислоты. Многие из газов и продуктов
