особенно Англия, США и царская Россия).
Успех этих печей был вызван усиленным спросом на смолу — исходное сырье для ряда новых производств (синтетич. краски и т. д.). Параллельно развитию печной техники улучшались обслуживание коксования, механизация главных операций (паровые коксовыталкиватели, кантовочные машины и т. д.), а также подготовка угольного сырья (коксование мелочи, мокрое углеобогащение и т. д.).
В 20 в., в особенности после первой мировой империалистич. войны 1914—18, техника К. — х. п. необычайно поднялась в ряде стран (в США, СССР, Германии, Англии, Японии и т. д.). Усовершенствованы коксовые печи (динасовые, большегрузные, с емкостью до 16—20 т, быстроходные, системы компаунд, т. е. с комбинированным обогревом — коксовым или низкокалорийными газами), улучшены их теплотехника, термоизоляция, герметичность, внедрены полная механизация и электрификация обслуживания, автоматизация контроля производства, центральное управление, диспетчеризация, укрупнены заводы (производительность свыше 1—1, 2 млн. т кокса в год), особенно в СССР, США и Германии. Большие успехи достигнуты в изучении угольной базы (в СССР, США, Англии, Германии и Франции) и в обогащении углей (реомойки, флотация, сухое обогащение). Чрезвычайно возрастают емкость химич. аппаратуры, мощность машин и двигателей. Наряду с усовершенствованием улавливания и конденсации (улучшение охлаждения, внедрение новых поглотителей, электроочистка газа от смолы ит. д.), широко развиваются новые методы переработки химич. продуктов (непрерывно действующие смолоперегонка и ректификация бензола, полупрямой способ выработки сульфата аммония и т. д.).
Расширяется ассортимент продукции (сера и циан из коксового газа, обогащенный антрацен, карбазол, смоляной кокс, аценафтен ит. д.).
Осуществляется фракционированное разделение коксового газа, с выделением водорода на синтез аммиака и для гидрирования, с использованием метана, этилена и т. д.
II. Техника производства.
Весьма сложное органическое вещество — каменный уголь — в результате пиролиза разлагается на ряд простых и сложных химических соединений. Из них при промышленном коксовании получают кокс (твердый остаток) и химические продукты коксования, технически не совсем точно называемые «побочными продуктами» (Nebenerzeugnissen, by-products).
В число последних входят: сложная смесь газов (коксовый газ) и две жидкие фазы — каменноугольная смола (деготь) и надсмольная вода (водный раствор с выделившимися из газа неорганич. веществами и частью растворимых в воде органич. соединений); из коксового газа в промышленности улавливают аммиак и сырой бензол и нередко выделяют серу, циан и роданистые соединения. Современная техника научилась из коксового газа выделять также, в виде промышленного сырья, водород (на синтез аммиака и для гидрирования), метан (как мото-топливо и для конверсии), этилен (для выработки этилен-гликоля) и т. д.
Совмещение на современных коксовых заводах коксования с улавливанием изменило тип предприятий и усложнило их технологии, схему. Такие заводы представляют теперь ком 284
плексные комбинаты. Наряду с коксованием, конденсацией и улавливанием, в эти комбинаты включают дальнейшую переработку полученных первичных продуктов (смолоперегонку, выделение из сырого бензола чистых продуктов или ректификацию, переработку аммиака на концентрированную аммиачную воду инакристаллич. соль сульфат аммония) и ряд сопутствующих или смежных производств, использующих разные отходы в качестве исходного сырья [переработка нафталина и фенолов, обогащение антрацена, выработка кумароновых смол, производство пекового (смоляного) кокса и т. д.]. Отпуск коксового газа для промышленного и бытового газоснабжения и как химич. сырья требует включения в комплексные комбинаты сооружений для хранения (газгольдеры), более тонкой очистки, а иногда и подсушки и компрессии этого газа.
В итоге К. — х. п. превратилось в коксо-газохимич. пром-сть, весьма разветвленную по числу разнообразных сопутствующих производств.
Сырье для коксования. Сырьем служат исключительно каменные угли (коксование торфа есть процесс сухой перегонки при низких температурах), притом только сорта, хорошо спекающиеся и более чистые по содержанию золы и серы. В виду относительно ограниченных количеств таких разновидностей каменных углей широко распространено коксование угольных смесей или сложных шихт. Подбор шихты — важнейшая задача, осуществляемая на строго научных основаниях. Требуется знание хим. состава, изучение минеральной части (иначе — зольной части, в к-рую входят сера, фосфор, силикаты, окиси металлов, щелочи, сульфиды, карбонаты, сульфаты) и физических свойств предназначенных для коксования углей (твердость, дробимость, сыпучий вес измельченного угля, ситовый анализ). Дополнительное петрографии. изучение углей помогает определить различие в степени зольности и коксующей способности петрографии, элементов угля (наименее желательным считается фюзен). Центральной задачей является исследование спекающей способности углей (битуминозной части, пластин. свойств) и определение характера и числового выражения пластичности. В СССР принят пластометрич. метод (разработан в Днепропетровском научно-исследовательском углехимич. ин-те проф. Сапожниковым с сотрудниками). Исследование угля в пластометре* дает следующие показатели: степень распираемости (вспучиваемости) углей, температурные пределы зоны пластичности и начала разложения угля, толщина пластин, слоя, порядок газовыделения из пластин, слоя в течение периода коксования и т. д. Специальная классификационная диаграмма Сапожникова помогает установить степень пригодности для коксования угля и его поведение при коксовании (самостоятельном или в смеси). Особо следует изучать изменения угля при хранении на. воздухе (степень выветривания и окисления, ухудшающих техническую ценность сырья). Нередко определяют также термин, свойства — углей (теплоемкость и теплопроводность).
На заводах СССР, как правило, содержание летучих веществ в шихте колеблется в пределах 20—24% (в третьем пятилетии предусмотрено довести среднее количество летучих до 25, 5%). Большинство советских коксовых заводов (на юге СССР) применяет сложную, многокомпонентную шихту. Делу шихтовки
