шенной печью для обжига кирпича является тоннельная, или «канальная», печь длиной 110—140 м и более. Примерно в средней части печного канала с обеих сторон устроены топки, из к-рых он заполняется раскаленными продуктами горения. Эта часть печи называется зоной обжига или зоной большого огня. Обжигаемый кирпич укладывается в вагонетки и вдвигается в печной канал по рельсовому пути.
Вагонетки идут одна за другой без промежутка, составляя сплошной поезд. Продукты горения из средней части печи движутся навстречу вагонеткам с сырцом, прогревают его и, отдав большую часть своего тепла, вблизи входа в тоннель уходят в дымовой боров. Эта часть печного канала называется зоной подогрева.
Пройдя зону обжига, вагонетки с продукцией вступают в зону охлаждения: они постепенно продвигаются к выходу из тоннеля, отдавая свое тепло воздуху, идущему в среднюю часть и потребному для горения топлива, и, достаточно охладившись, выкатываются из печи.
Сухой способ производства строительного кирпича большей частью не требует устройства специальных сушильных установок, т. к. отпрессованный кирпич без предварительной сушки поступает в обжигательную печь. Свежедобытая глина высушивается в сушильном барабане до 4—6% влажности, измельчается и смешивается, если требуется, с песком в количестве 15—25%; смесь равномерно увлажняется до 7—10%, после чего подвергается прессованию (давление примерно 150—200 кг/см2 и более). По другому способу свежедобытая глина высушивается до 2—4% влажности, а затем измельчается. Подготовленная таким путем глина без дополнительного увлажнения направляется на прессование при давлении 100—150 кг/см2. Для прессования применяются прессы системы Шпенглера, Дорстена, Бойда, Риделя, Гиду и др. Сформированный кирпич транспортером передается в обжигательную печь. Обжиг кирпича производится большей частью при температуре ок. 900—1.000° С. Расход топлива для обжига 1.000 шт. кирпича нормального формата в печах Гофмана составляет от 1 млн. до 1, 3 млн. калорий, что соответствует расходу условного топлива от 4% до 4, 5% к весу обожженного кирпича. Сухой способ прессования кирпича — наиболее механизированный и эффективный; он дает возможность вырабатывать кирпич в течение круглого года. Во многих случаях этот способ не требует сушки кирпича до обжига (зависит от свойства сырья).
Режим обжига кирпича необходимо проводить осторожно, а для обеспечения надлежащей механической прочности кирпича — поднимать температуру несколько выше, чем для обжига обычного строительного кирпича. В зависимости от качественных показателей кирпич делится на три сорта: I, II и III. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными ребрами и поверхностями. Кирпич всех сортов должен иметь следующие размеры: длина 250 мм, ширина 120 и толщина 65 мм.
На кирпич в СССР установлен всесоюзный стандарт (ОСТ/ВКС 5998).
Легковесный (эффективный) кирпич. К лег ковесным кирпичам относятся: трепельный, глино-трепельный, трепельнопористый, глинопористый, пустотелый и т. д. Легковесный кирпич изготовляется из пористых материалов или же пористость искусственно создается введением в обжигаемый материал выгорающих до 434
бавок (древесные опилки, торф, крошки малокалорийных углей, соломенная резка и т. д.).
Кроме того облегчение кирпича достигается путем механического образования в массе кирпича вертикальных или горизонтальных пустот в виде сплошных каналов (пустотелый кирпич).
Для изготовления легковесного кирпича применяют диатомовые земли. Механическая прочность легковесного кирпича меньше прочности обыкновенного глиняного строительного кирпича. При дозировке 50% глины и 50% выгорающих примесей (по объему) объемный вес кирпича равен 1.200—1.300 кг/м\ Коэффициент теплопроводности — от 0, 20 до 0, 31. Водонасыщение — 20—30% и более. Временное сопротивление сжатию в сухом состоянии — 55—85 кг/см2. При производстве пористого кирпича сушка его значительно ускоряется (на 30—40%), обжиг облегчается, т. к. помимо горения извне вносимого топлива происходит горение топлива внутри сырца. Диатомовый легковесный кирпич имеет объемный вес примерно от 200 до 1.360 кг/м2. Коэффициент теплопроводности — от 0, 04 до 0, 29. Временное сопротивление сжатию — от 21 до 200 кг/см2.
Силикатный, известково-песчаный кирпич получается обработкой смеси известкового молока с песком (см. Силикатный кирпич).
Лит.: Будников П. П., Керамическая технология, ч. 1—2, Харьков — Киев, 1932—33; Люммлер К. иДезер, Строительная керамика, М. — Л., 1933; Дементьев К. Г., Технология строительных материалов, ч. 1—2, 3 изд., Баку, 1930; Захаров А. А., Кирпичное производство, М., 1926; Кирпичные заводы (Альбом типовых элементов, под ред. Президиума НТС силикатной промышленности), Ленинград, 1929; Горлов С. А., Обыкновенный глиняный кирпич, Москва — Ленинград, 1934.
Л. БудниковЭкономический очерк.
Кирпич применяется для устройства стен, очагов, промышленных печей, различных инженерных сооружений, для мощения улиц и тротуаров и т. д. Производство кирпича из глины было известно в самой глубокой древности.
Найденный при бурении р. Нила на глубине 18 ж черепок, покрытый глазурью, имеет по расчетам возраст не менее 12—13 тыс. лет.
Египетские пирамиды и др. памятники свидетельствуют о том, что древним египтянам хорошо были известны основные свойства глины и способы ее обработки. От египтян искусство изготовления кйрпича из глины перешло к грекам, а затем к римлянам и др. народам. Кирпич вплоть до 19 в. изготовлялся примитивным способом — вручную, сушка его производилась под открытым небом или во временных печах, сложенных из сырца. Лишь с 60 — х гг. 19 в., когда в Германии Шлинейзеном была изобретена кирпичеделательная машина и почти одновременно Гофманом — кольцевая печь непрерывного действия, в кирпичной пром-сти начался заметный отход от старых методов. В наст, время техника производства кирпича, начиная с добычи глины и кончая обжигом, достигла высокого уровня.
Годовое потребление кирпича на одного жителя в годы, непосредственно предшествовавшие империалистической войне, достигало в Германии 60 шт., в Англии — 90, США — 130, в царской России — ок. 20 шт. Развитие производства кирпича в царской России тормазилось наличием еще более дешевого строительного материала, а именно — леса, а дешевизна рабочей силы не стимулировала вложения крупных средств для механизации процессов производства, т. к. ручная выделка кирпича обходилась
