лее богата железом. Иногда эта закономерность нарушается, и богатая руда начинается непосредственно в верхней части пласта. Специфической чертой руд К. ж. р. является их мягкость и рыхлость; в сухом состоянии они рассыпаются в мелкий песок; вследствие этого их необходимо агглбмерировать прежде, чем пускать в домну. Запасы руд К. ж. р. огромны и, по данным 1934, составляют 2.720 млн. т (запасы категории А — 1.095, категории В — 545, категории С — 1.080 млн. т). Керченский железорудный район по своим запасам занимает первое место среди других железорудных месторождений Советского Союза и пятое место в мире. На базе этих огромных запасов руды развертывается здесь металлургическая промышленность (см. Керченский металлургический завод).
Лит.: Кечек Г. А., Керченские железорудные месторождения, в сб.: Главнейшие железорудные месторождения СССР, под ред. Н. И. Свитальского и др., т. I, Л. — М. — Новосибирск, 1934; Керченская металлургия (Сб., под ред. М. И. Кантора), т. I, Москва — Ленинград — Свердловск, 1934. л. Пустовалов.
КЕРЧЕНСКИЙ ИЗВЕСТНЯК, пористый це ментированный ракушник, относящийся к отложениям третичного возраста (к меотическим слоям). Ценный строительный материал, по условиям залегания допускающий крупную механизированную добычу. Встречается на Керченском полуострове, на Северном Кавказе и в других местах.
КЕРЧЕНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД,
расположен в 7 км к С.-В. от г. Керчи, на берегу Керченского пролива. В 1846 в Керчи была построена первая опытная доменная печь для плавки керченских руд на донецком антраците. Но неумение в то время удалять фосфор из чугуна при его переделе на сталь (содержащийся в руде фосфор почти целиком переходил в чугун) и дороговизна работы (на дальнепривозном топливе, доставлявшемся гужом) привели к остановке печи.
Изобретение англичанина Томаса (см.) в 1878, сделавшее возможным производство железа и стали из руд с повышенным содержанием фосфора, привело во второй половине 90 — х гг. в России к образованию трех обществ, ставивших себе целью эксплоатацию керченских руд.
В 90 — х гг. группа французских капиталистов, основав общество «Керченских металлургических заводов», приступила к постройке завода.
В 1899 была пущена первая доменная печь, в 1900 — вторая. Для производства кокса были построены 4 батареи по 50 коксовых печей системы Эванс-Коппе, для ремонта — литейный и металлический цехи, а впоследствии для окускования руды — брикетная фабрика. Руда получалась из расположенного в непосредственной близости от завода Ново-Карантинного рудника (см. Керченский железорудный район). Известняк для доменных печей добывался из месторождений Аджимушкай и Диканского.
Уголь как для производства кокса, так и для энергетических целей доставлялся из Донбасса. Убыточность Керченского металлургического завода побудила французских капиталистов перепродать завод Брянскому обществу, которое однако не справилось с трудностями. В 1902 завод был остановлен и перешел впоследствии за долги к Государственному банку. В 1912 завод купило Таганрогское металлургическое общество за 4, 5 млн. рублей (хотя на постройку завода было затрачено не меньше 20 млн. рублей) и дооборудовало тома — 230
совский и прокатный цехи. С 1913 завод действовал с нек-рыми перебоями до июля 1917. Диспропорция между основными цехами — доменным, томасовским и прокатным — приводила к тому, что томасовский цех работал всего 3—4 дня в неделю, а прокатный цех — в одну смену.
Производство чугуна (в тыс. т): в 1913—10, 0, в 1914—57, 7, в 1915—33, 6, в 1916—52, 6, в 1917—14, 9. В июле 1917 завод был остановлен.
В 1925 «Югосталь» приступила к восстановлению разрушенного за годы германской оккупации и интервенции Керченского металлургического завода. Реконструкция шла вначале медленно, так как она задерживалась вредительскими проектами и сметами. Реконструированный Керченский металлургический завод должен был явиться фактически вновь построенным заводом. Первые агрегаты реконструированного завода были пущены в 1929 (домна К» 1). Полностью завод вошел в строй в 1930.
В состав завода входят: 1) Доменный цехе полезным объемом печей: № 1—615 м3, № 2—629 м3 и № 3—689 м3. Суточная производительность каждой печи достигала 500—600 т. Этот цех был первым доменным цехом современного типа, выстроенным при Советской власти по лучшим американским образцам, с полной механизацией загруйки печей.
2) Коксохимическая фабрика.
Реконструированные старые печи были пополнены новой мощной батареей из 55 печей системы Беккера, позволившей, в отличие от старых печей, полностью улавливать выделяющийся в значительном количестве коксовый газ. Для утилизации газа была построена химическая фабрика, где получаются бензол, каменноугольная смола, аммоний, сульфат и т. д.
3) Аггломерационная фабрика (вновь построенная) с тремя спекательными лентами системы Двайт-Ллойда, проектной производительностью по 500 т в сутки. В 1935 вступили в эксплоатацию еще 2 машины с суточной производительностью по 900 т. 4) Томасовский цехв составе 4 конвертеров (из них один добавлен по реконструкции). В них чугун «продувается» в сталь. В комплекс томасовского цеха входят еще: а) миксер — хранилище чугуна, емкостью в 200 т, служащий для хранения жидкого чугуна и выравнивания и улучшения его химического анализа; б) доломитное отделение, где производится обжиг, размол и обработка доломита, служащего для огнеупорной кладки конвертеров; в) гофманские печи для обжига известняка, с целью получения обожженной извести. Этот томасовский цех пока в СССР единственный. 5) Прокати ыйцех в составе блюминга 1.100 мм, рельсового станка из 3 клетей и клети для прокатки заготовки.
6) Шлакоразмольная фабрика, вырабатывающая фосфористые шлаки. Вспомогательные цехи состоят из воздуходувной станции с 5 газовыми воздуходувками, работающими на доменный цех, и 2 турбовоздуходувками (для томасовского цеха); электростанции с 3 турбогенераторами, общей мощностью в 10.500 кет; котельной с 3 группами котлов, общим числом 44; из ремонтных цехов — литейного, механического, котельного.
В 1932 вошел в эксплоатацию цех по производству пятиокиси ванадия V2O5, исходного материала для получения феррованадия.
Динамика продукции Керченского металлургического завода видна из таблицы (тыс. т), помещенной на ст. 231.
(*
