Страница:БСЭ-1 Том 32. Каучук - Классон (1936)-1.pdf/108

Эта страница не была вычитана

после обработки жидкая масса может быть употреблена для формования изделий методом отливки в гипсовых формах. При формовании же изделий из тестообразного или сухого материала жидкая масса подвергается частичному обезвоживанию в фильтрпрессах и вакуумпрессах. Полученное с фильтрпресса тесто б. ч. подвергают «гноению» в темном подвале от нескольких дней до нескольких месяцев.

Формование керамических изделий. Различают три основных способа формования: 1) сухой (или полусухой), 2) пластический и 3) мокрый. При сухом способе формования влажность массы примерно от 4% до 7%; требуется значительное прессовое давление (при выработке например метлахских плиток — от 150 до 300 кг/см2 и выше). Формование производится путем набивки массы в деревянные или металлические формы вручную (деревянным молотком), пневматическим трамбованием и гидравлическим прессованием. Сухой способ применяется в производстве тонкой керамики, при выработке облицовочных строительных материалов, огнеупорных изделий, строительного и огнеупорного кирпича и пр. Полусухой (влажность массы от 7% до 16%) применяется при производстве шамотных огнеупорных, динасовых и абразивных изделий. При пластическом влажность массы примерно от 18% до 24%, а при жирных глинах — до 28% и выше. Формование производится вручную, на гончарном кругу в гипсовых или других формах с применением шаблонов и на механических прессах (фрикционные, винтовые, рычажные, вакуум-ленточные прессы и др.). — Ленточные прессы применяются в производстве строительной керамики (строительный кирпич, черепица, дренажные трубы, полые камни и пр.). Мокрыйспособ формования (отливкой) используется в фарфоровом и фаянсовом производствах, при выработке огнеупорных и кислотоупорных (каменных) изделий. Жидкие массы (шликер) выливаются в гипсовые формы, в к-рых и застывают. При производстве высокоогнеупорных изделий (муллитовых, магнезитовых и др.) применяется также метод горячей отливки (электроплавкой). — Отделка сформованных изделий производится тогда, когда масса черепка подсохнет настолько, что еще легко режется ногтем (имеет твердость кожи). В грубой керамике отделке подвергаются канализационные трубы и кислотоупорные изделия. При производстве шамотного и кислотоупорного кирпича и клинкера сформованные «валюшки» подвергаются допрессовке на особых прессах. Сушилки бывают двух типов: 1) высушиваемый полуфабрикат остается неподвижным, 2) высушиваемые изделия находятся в состоянии движения. — Глазурование (см. Глазурь) имеет целью придать поверхности издёлий лучший внешний вид и сообщить им бблыпую стойкость и непроницаемость по отношению к жидкостям и газам. Глазурование применяется гл. обр. в тонкой керамике; в строительной керамике  — при производстве кислотоупорных изделий, газовых реторт, изредка шамотных изделий, печных кафелей, облицовочных пустотелых фасонных кирпичей, декоративной черепицы, стенных плиток и пр. — Обжиг керамических изделий имеет целью придать им прочность и твердость, сопротивляемость механическим усилиям и химическим воздействиям (шлаки, золы, газы) и атмосферным влияниям. Дляобжига керамических изделий применяются: 1) периодические печи, в к-рых с каждой новой загрузкой повторяются с самого начала обжиг и затем остуживание и разгрузка печи; 2) полу периодические печи, в к-рых используется тепло отходящих дымовых газов на подогрев свежезагруженных печей; 3) печи непрерывного действия с перемещающейся зоной обжига  — т. н. кольцевые .. печи; 4) тоннельные печи, в к-рых зона обжига неподвижна, а изделия перемещаются. Последние два вида печей делятся на печи с непосредственным отоплением — твердым и жидким топливом — и на печи с газовым отоплением. — Об экономике К. п. см. Огнеупорная керамическая промышленность.

Лит.: Орлов Е., Глазури, эмали, керамические краски и массы, 2 изд., Л., 1931; Будников II., Керамическая технология, ч. 1—2, Харьков, 1932—33; Качалов Н., Фарфор и его изготовление, М. — Л., 1927; Дорошев И., Производство фаянса, Л., 1933; Hecht Н., Lehrbuch der Keramik, В. — W., 1930; Searl A., The chemistry and physics of clays and other ceramic materials, L., 1933; его же, Refractory materials..., L., 1924; Niederleuthner R., Unbildsame Rohstoffe keramischer Massen, W., 1928; Singer F., Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft, Braunschweig, 1923. Д, Будников.

Основные профвредности К. п. следующие:

1) опасность свинцовых отравлений (см. Глазурь) и отравлений нек-рыми красками (сурьма, хромовые соединения и др.); 2) выделение пыли при выгрузке, размалывании, просеивании и смешении материалов, также при точке и очистке обожженных изделий от пыли; пыль состоит из очень мелких частиц и содержит большое количество (50—60% и больше) кремния и силикатов. От вдыхания пыли могут развиваться различные хронические болезненные процессы дыхательных путей: риниты, ринофарингиты, лярингиты; исследованиями Хольцмана, Гарме, Рессле, Фолльрата, Тиле и др. установлено, что у рабочих К. п. встречается часто пневмокониоз (см.), который до изучения пылевых болезней принимался за туберкулез; 3) ненормальные метеорологические условия: в формовочных цехах, если сушилки от них не отделены, постоянно повышены температура воздуха (до 25—32°) и относительная влажность (60—85%); при загрузке и разгрузке горнов, в которых производится обжиг изделий при температурах от 900 до 1.500°, приходится выполнять работы при очень высокой температуре воздуха.

Мероприятия по борьбе спрофвредностями. О борьбе со свинцовыми отравлениями см. Глазурь. У живописцев необходима механизация пудровки и ведение работы путем пульверизации в вытяжных шкафах.

Для борьбы с пылевыделением применяются: механизация работ по транспорту, размолу, перемешиванию; укрытие аппаратуры плотными кожухами и снабжение ее вытяжной вентиляцией; увлажнение материалов, введение мокрого способа точки; частая мокрая уборка помещений и т. д. Для борьбы с ненормальными метеорологическими условиями — выделение сушилки из формовочного цеха, замена круглых горнов тоннельными непрерывного действия (до их введения — удлинение периода охлаждения горнов), рациональный режим труда горновщиков и т. д. Согласно законодательным постановлениям СССР, для рабочих наиболее вредных профессий рабочий день сокращен до 6 часов; ряд профессий пользуется дополнительным двухнедельным отпуском, лица моложе 18 лет на вредные производства не допускаются.