и в отношении локализации взрыва, уже возникшего. Мерами предупредительного характера могут служить: улучшение условий подземного транспорта (уменьшение раструски), замена ударно действующих на уголь при добыче механизмов режущими, закладка выработанного пространства, очистка выработок от пыли (в СССР обязательна, по правилам инспекции, не реже двух раз в год — либо вручную, либо пылесосом), побелка выработок известковым молоком, обволакивающим пыль и лишающим ее способности к взрыву (в СССР также обязательна, не реже двух раз в год), и, наконец, орошение и осланцевание выработок. Орошение по ряду причин (дороговизна оборудования, повышение сырости в выработках, кратковременность действия влаги и т. п.) не получило столь широкого распространения, как осланцевание. Сущность осланцевания — в разбрызгивании невзрывчатой, инертной пыли (лучше всего пыль глинистого сланца) по стенкам выработок с целью повышения процентного содержания в К. п. инертных, негорючих примесей.
Меры локализации уже возникших взрывов К. п. состоят в устройстве водяных и сланцевых зон и заслонов (барьеров). Устройство мокрых и сланцевых зон основано на том, что, если взрывная волна попадает в мокрую или осланцеванную выработку достаточной длины, то пламя в условиях, не поддерживающих горение, потухает, и остывшие газы не будут в состоянии воспламенить пыль в других выработках. "Устраиваются также барьеры (заслоны) водяные, сланцевые или песочные. Они представляют собой систему ящиков, полочек или корыт, установленных поперек выработки под кровлей так, чтобы толчок воздушной волны, возникший при взрыве, легко мог их опрокинуть. Тогда взрывная волна, двигаясь по выра1ботке, встретит на своем пути негорючие, инертные завесы: льющуюся воду или высыпающийся песок, золу, пламя потухает, и газы остывают настолько, что теряют способность вызывать К. п. Заслоны могут оказаться достаточно надежным средством при условии их правильного расположения, достаточного количества и легкой опрокидываем ости. — В Германии за семь лет (1919—26) было 14 взрывов К. п.; пострадало при этом 609 человек, из к-рых умерло 383. Основным средством борьбы с К. п. считалось орошение, но практика его применения не оправдала себя, и в наст, время орошение заменяется осланцеванием. — В царской России работ по изучению пыли почти совсем не велось, никаких мер борьбы с нею не принималось.
В СССР Макеевский научно-иеслед. ин-т выделил вопросы пыли и гремучего газа в особый отдел, что дало возможность разрешить целый ряд практических задач по борьбе с пылью.
Основной угольный бассейн — Донецкий — со времени Великой Октябрьской пролетарской революции не знадт взрывов каменноугольной пыли.
Лит.: Скочинский А. А., Рудничная атмосфера, 2 изд., М. — Л. — Новосибирск, 1933 [дана лит.]; Протодьяконов М. М., Проветривание рудников, 5 изд., М. — Л., 1931 [дана лит.]; Долгов Б. Е. иЛев ицкийД. Г., Взрываемость каменной пыли, [Харьков], 1933; Ковалев А. Е., Вентиляция рудников, 2 издание, М. — Л. — Грозный — Новосибирск, 1934 [дана литература]. е Фаерман.
.
или камен ноугольный деготь, продукт термической КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА,переработки угля без доступа воздуха при температурах от 700 до 1.000°. Представляет собой при обыкновенной температуре довольно густую жидкую массу, темнобурого — до черного цвета, характерного запаха; удельный вес от 1, 12 до 1, 18. В химическом отношении является смесью, состоящей почти исключительно из т. н. ароматических соединений (см.). Лучшим исходным материалом для получения К. с. служат богатые кислородом сорта угля, дающие наибольший выход дегтя. Сюда относятся угли тощие длиннопламенные, содержащие от 15, 5% до 19, 5% кислорода, газовые и жирные короткопламенные (коксовые). К. с. представляет побочный продукт газового и металлургического производства; в первом случае основным продуктом является светильный газ, во втором — кокс. Количество получаемой смолы находится в зависимости от двух факторов: качества угля и температуры, при к-рой ведется перегонка. Температура имеет исключительное значение; в зависимости от того, ведется ли нагревание угля в пределах до 700° или выше, продукт коксования показывает весьма различные свойства. При температуре 400—500° получается первичный деготь полукоксования, продукт с высоким содержанием фенола (до 50%), дающий при перегонке бензин, керосин, смазочные масла и парафин. При нагревании угля до 1.000° продукт отличается характерными для обыкновенной К. с. тремя типами соединений, к к-рым относятся бензол, нафталин и антрацен.
Выход дегтя при коксовании каменного угля зависит также и от геологического возраста горючего ископаемого; с увеличением возраста выход падает до 0. Для углей СССР выход дегтя определяется примерно следующими величинами: кизеловский (обогащенный) уголь дает 4, 95% смолы, кузнецкий — 1, 84% и донецкий — 2, 20%. Технология производства К. с. сводится к загрузке мелкодробленного (до 10 мм) угля в т. н. регенеративные или комбинированные печи коксовальной установки, обогреваемые отходящими газами до температуры в 800—1.000°, и к улавливанию жидкого маслянистого конденсата при охлаждении. Получаемая таким образом сырая К. с. перед дальнейшей ее переработкой на масло должна быть предварительно освобождена от сопровождающей ее т. н. видимой, т. е. надсмольной воды, а также и содержащейся в ней воды в растворенном состоянии, количество к-рой достигает 4—5%. Обезвоживание производится путем дестилляции в тарелочных колоннах, работающих по принципу противотока. Содержащий воду деготь переходит с одной тарелки колонны на другую, встречая на пути пары воды и легкого масла, к-рые его обезвоживают. Дестилляция ведется иногда под вакуумом. Дальнейшая переработка сырого дегтя имеет целью получение отдельных продуктов К. с. и слагается в основном из процессов фракционной перегонки и кристаллизации. Удельный вес получаемого в процессе обезвоживания сырого дегтя «легкого масла» — от 0, 910 до 0, 960. Кипение его начинается при 80°, что соответствует точке кипения бензола. Техническое и хозяйственное значение легкого масла зависит от содержащихся в нем бензольных углеводородов, состоящих из бензола и различных метилированных гомологов его. Главнейшими составными частями масла, кроме содержащихся в нем фенолов, пиридина и других оснований, 3*
