КАМЕННОУГОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬваются с полной закладкой, а междузонные целики с обрушением), зоны с магазинированием угля. При системе зон с полной закладкой участки нарезаются по 50 или по 110 м (пласты «Горелый» и «Мощный» Прокопьевского района Кузбасса).
Недостатки систем разработок мощных пластов камерами и зонами — опасность выемки угля, дорогое станковое крепление (зоны), значительная потеря угля в целиках (общие потери иногда превышают 40%) и в результате — подземные пожары при разработке самовозгорающихся пластов. — В целях предотвращения подземных пожаров, при разработке мощных пластов проводится ряд предупредительных мероприятий: подразделение полей по простиранию на отдельные выемочные участки (в Прокопьевском районе по 150 м) с самостоятельной вентиляцией каждого участка; быстрая выемка; удаление по возможности всего угля из выработанного пространства; изоляция Л
разрез no C-D
Рис. Па. Система разработки зонами с закладкой (см. рис. 11).
всех отработанных участков; искусственное обрушение кровли (при разработке верхних горизонтов); хорошее проветривание разработок.
Однако, лишь полная закладка гарантирует от опасности возникновения пожаров.
Управление кровлей и закладка. После выем ки угля через известный промежуток времени начинается деформация окружающих горных пород (преимущественно кровли), растрескивание их и, наконец, обрушение. П]эи этом, в случае неправильного управления кровлей, может произойти завал лавы и нарушение нормального хода работ по выемке угля. Поэтому выбор системы разработок неразрывно связан с установлением наиболее рационального управления кровлей. Способы управления кровлей в Донбассе претерпели следующие изменения в связи с изменением систем разработок: при ручной добыче, при коротких очистных забоях применялся преимущественно способ полного обрушения кровли (70%) и в меньшей мере — способ частичной закладки породой из бутовых штреков; во второй период, когда внедрялась механизация (1924—32) и переходили на длинные лавы, преобладала частичная закладка (55%); в третий период — период освоения механизации (1932—35) — роль частичной закладки снижается до 50%, работы с полным обрушением составляют 35%, а способ частичного обрушения — 15%. Установлено, с учетом естественно-геологических условий шахт Донбасса, следующее распределение способов управления кровлей: полное обрушение — 35%, частичное обрушение — 40% и частичная закладка — 25%. В отношении теоретической разработки наиболее рациональных способов управления кровлей и их практического внедрения на ШахH. С. Э. т. XXXI.тах Советский Союз опередил капиталистические страны.
Внедрение рациональных способов управления кровлей обеспечило уменьшение на ряде шахт Донбасса себестоимости и трудоемкости этих работ на 30—40%. Работа по рационализации управления кровлей привела на нескольких шахтах Донбасса к использованию давления горных пород для облегчения добычи угля (работа «на отжим»). Впервые работа с отжимом угля и ликвидацией зарубки была проведена на шахте № 2—3 им. Дзержинского треста Свердловуголь. Производительность рабочего по лаве выросла на 43, 8%; себестоимость по прямой заработной плате снизилась на 32, 5%; выход штыба снизился на 7%.
В Подмосковном и Челябинском бассейнах, где преобладают мягкие и рыхлые боковые породы (почва и кровля), основным способом управления кровлей на тонких и мощных пластах является полное обрушение. В Донбассе и других бассейнах ведутся опыты с применением металлического крепления. В Кузбассе на полого падающих пластах малой и средней мощности успешно осуществляется механизация посадки кровли при помощи особых посадочных машин. В 1935 работало 8 таких лебедок; в 1936 изготовлено 50 штук. Аналогичные опыты ведутся также в Донбассе. Эффект от механизации посадки выражается как в сокращении времени на эту работу в 5—6 раз, так и в сокращении в 3—4 раза количества людей, занятых по управлению кровлей (посадчики лав и др.).
При разработке мощных и особенно самовозгорающихся пластов применяется полная закладка выработанного пространства: мокрая (гидравлическая) и полумокрая (сухая и пневматическая). При гидравлической закладке раздробленный закладочный материал (песок, гравий, порода из отвалов и т. п.) смешивается в специальных камерах с водой и направляется в выработанные пространства»по трубопроводам; твердые частицы откладываются слоями, а вода откачивается насосами на поверхность.
Гидравлическая закладка обладает наибольшей плотностью (90%), по сравнению с пневматической (75—85%) и полной ручной (50%), и является самой производительной: средняя производительность 150—200 м3 в час, в то время как производительность пневматической составляет 35—45 м3. При полумокрой закладке закладочный материал размещается в выработанном пространстве слоями в 0, 8—1, 0 м и заливается затем водой. После заливки одного слоя засыпают следующий. При пневматической закладке, при которой возможно одновременно производство работ по добыче угля, применяется сжатый воздух. К недостаткам пневматической закладки относятся: необходимость мощных компрессорных установок, доставка закладочного материала по главным выработкам с помощью обычных транспортных средств. При пневматическ. закладке применяются машины производительностью 25—60 м3 рыхлой породы в час. Стоимость различных видов закладки, по данным рудников Верх. Силезии, составляет (марок на 1 т добытого угля): гидравлической — 3, 0, пневматической — 1, 6, ручной — 1, 3. — В СССР работы с полной закладкой ведутся в Челябинском районе — мокрая закладка, в Кузбассе — ручная закладка при работе зонами и пневматическая, с применением машины Торкрет, при системе разработок гори2
