ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО|
упаковка 1
S со I
| отправка
|
|
клещи | набор в|
|вавешив. на инспекц.
| укладка
б о| промывка| контроль
| |
|
j
мастерская |
ОПЕРАЦИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ
|взвешив. в кладовой
|
И ГО Л Ь Н0 Е П Р 0 И 3 В 0 ДСТВ 0, производство игл для ножных, ручных производственных швейных и специальных машин.
Игла для швейных машин. Для производства машиношвейных игл применяется стальная светлая полированная проволока точной калибровки. Основные качества и состав следующие. Химический состав: С — 0, 90 — МатериалРихтовка и разр. пров.ЗакруглениеОттяжкаОбрубка н/ст. N’ 6981Заточка %т № 8860Фрезеров. 2 — х канавокПробивка ушкаПравкаКалка
__ — г — ’S — 10 Обдирка ушка 11 Шлифовка12 Располировка ушка
15 Снятие фаски
готовка посредством магазинной коробки В автоматически подается на червячный шпиндель А. Проходя между камней (В), заготовка попадает под прижимную пластинку (С) с резиной и благодаря трению о резину вращается, подаваясь червяком между камней, затачивающих торцы заготовки. Регулировка заточки происходит разводом 2 камней (D). Затем производится оттяжка лезвия на редуцирном автомате.
После оттяжки лезвия игла (в коробках), уложенная лезвием к одной стороне, подаетсяна автоматический станок для обрубки конца иглы.
Предварительная заточка сырой иглы производится на автоматическом шлифовальном станке (рис. 3); рабочий накладывает иглу на вращающийся червяк Л, подающий иглу под вращающийся наждачный камень (В), затачивающий конец иглы (С) конусом; проходя мимо камня, игла находится под прижимом с пластиной резины (В) и трением о последнюю получает вращение вокруг своей оси.
Одновременная фрезеровка 2 желобков производится на автоматическом фрезерном станке посредством тонких дисковых фрезеров. Агрегат состоит из 7 фрезерных станков, обслуживаемых 1 наладчиком и 1 работницей. Автоматически игла подается в матрицу, состоящую из
— — —
—
13 Рихтовка 14 Заостр. конца н/ленте
406 — _ — 16 Окончат, полировка
. — — —
Рис. 1.
1, 04%; Мп — 0, 5—0, 7%; Si — 0, 2—0, 3%; Ph-не более 0, 03%; S — не более 0, 03%. Временное сопротивление на разрыв 65—75 кг/лш2. Допуски на проволоку по диаметру±0, 01 мм. Проволока должна быть протянута через контрольный алмаз.
График технологического маршрута иглы в процессе изготовления для машин семейного
и ремесленного типа показан на рис. 1. — Первая операция — рубка заготовки производится на автомаА тическом рихтовально-резальном станке.
Калиброванная проволока с мотка проходит правильный аппарат и рубится ножами по установленРис. 2. ной наладкой длине, Нарубленная заготовка промывается в керосине для очищения от масла и просушивается в древесных опилках в специальном аппарате. Затем концы стержней заостряют на специальном концеточильном станке.
На автоматическом шлифовальном станке для конической заточки 2 сторон (рис. 2) за 2 частей, в к-рых зажимается лезвие иглы. Путем копиров с 2 сторон автоматически происходит подача фрезеров и фрезеровка двух канавок (желобков), с одной стороны короткой, с другой длинной. Дальнейшая обработка заключается впробивке ушка на специальном станке.
Иглы затем укладываются на бумажные полосы по 200—300 шт. в специальных железных коробках, нагреваются в газовой муфельной печи с автоматической регулировкой температуры, автоматическим сигналом времени нагрева и самопишущим пирометром, где производится термическая обработка игл, являющаяся одной из самых ответственных операций И. п.; от ее правильности зависит равномерная твердость и упругость игл, их прямизна, чистота наружной поверхности и т. д. Термическая обработка состоит из двух операций — закалки и отпуска. Нагрев производится до 800°.
Для отпуска температура нагрева 160°. Контроль производится специальным прибором с индикатором для определения равномерности калки и отпуска (на излом). Термически обработанные иглы поступают на щеткообдирочный станок, где на кардолентной щетке с наждаком снимается заусенец по краям ушка, оставшийся после пробивки.
После обдирки ушка иглы передаются на шлифовку на станках, снабженных шайбами, обитыми кардолентой или латунной щеткой; шлифуется вся игла. По окончании шлифовки игла нанизывается с помощью плоско сточенной
