71, 8—74, 3%, Fe2O3—0, 1—0, 4%, А12О3—0, 4—0, 7%, CaO — 11, 7—13, 5%, MgO — 0, 1—0, 2%, Na2O — 12, 6—14, 7%. Близкий к этому состав имеют и заграничные стекла. Варка зеркального стекла производится или в больших шамотных горшках емкостью обыкновенно в 1 т или реже в ванных печах. Для изготовления листов расплавленная стекломасса чаще всего выливается на покрытую песком поверхность литейного стола и подвергается прокатке.
Остывший лист сырого зеркального стекла затем тщательно отжигается («закаливается») и с обеих сторон шлифуется и полируется. Кроме этого полумеханизированного способа, принятого в СССР и на большинстве заграничных заводов, за границей в наст, время начинают применяться и вполне механизированные способы производства зеркального стекла (Форд, Бишеру), пока еще не нашедшие широкого распространения. По способу Форда расплавленная стекломасса из ванной печи пропускается между вальцами, откуда она выходит в виде непрерывной ленты шириною ок. 2, 5 м.
Далее эта лента попадает на конвейер, проходит через тоннельную отжигательную печь и разрезается на куски необходимых размеров. По способу Бишеру стекло варится в горшках, благодаря чему из вальцов выходит отрезок ленты определенной длины, зависящей от емкости горшка. В СССР зеркальное стекло производится на Константиновском зеркальном заводе (УССР). Кроме зеркального стекла для производства дешевых 3. в последнее время стали применять толстые номера обыкновенного оконного стекла, изготовленного машинным способом Фурко. Для получения сферических и параболических 3. сырое зеркальное стекло выгибают по заданной форме в специальных печах и затем подвергают шлифовке и полировке.
Шлифовка зеркального стекла ведется — при помощи кварцевого песка и иногда наждака, а для полировки его применяют крокус, нанесенный на войлочную поверхность. Металлические зеркала, находящие применение почти исключительно в астрономической практике, отливаются из различных сплавов меди. Так например, 4 — футовое 3. знаменитого мельбурнского рефлектора было сделано из сплава, содержащего 4 ч. меди на 1 часть олова. В наст, время фирма Круппа в Германии выпускает для бытового потребления металлические 3., изготовляемые из нержавеющей стали. Для нанесения на полированную зеркальную поверхность отражающего слоя — так наз. подводки 3. — прежде применялась амальгама олова. В виду дороговизны и вредности для здоровья этот способ теперь повсеместно оставлен, и современные 3. приготовляются почти исключительно серебрением. Равномерное нанесение серебряного слоя и прочное его приставание к стеклу требуют полной чистоты стеклянной поверхности и особенно удаления с нее жирных пятен. Это достигается протиранием поверхности стекла раствором едкого натра и тщательным промыванием ее водою. Подготовленное т. о. стекло помещается в ванну с аммиачным раствором окиси серебра. Приливая в ванну раствор какогонибудь восстановителя (инвертированный сахар, глюкоза, сегнетова соль и т. п.), вызывают выделение из раствора металлического серебра, к-рое осаждается тонким слоем как на стенках ванны, так и на поверхности подвер 784
гаемого серебрению 3. Серебрение 3. является довольно тонкой операцией, успех которой зависит от соблюдения целого ряда условий (чистота, температура ванны, концентрация серебряного раствора, природа и концентрация растворителя и т. д.). Поэтому почти каждая фабрика имеет свои рецепты серебрения, составляющие ее «секреты производства». Крупнейшим недостатком посеребренных зеркал является легкая изменяемость серебряного слоя, который на воздухе быстро окисляется и тускнеет. Для придания серебру большей стойкости его покрывают сверху защитным слоем из гальванически осажденной меди, краски, лака и т. п., что возможно сделать конечно только в том случае, если серебряный слой нанесен с внутренней стороны стеклянного 3.
С целью получения нетускнеющих на воздухе 3. уже давно делаются попытки покрывать отражающую поверхность 3. слоем не окисляющегося на воздухе металла. Сюда относятся способы золочения, платинирования и хромирования. Золоченые 3. вполне стойки и не тускнеют на воздухе, но имеют весьма существенные недостатки: отражательная способность их очень невелика, и они дают окрашенные изображения. Платинированные зеркала также вполне устойчивы по отношению к атмосферным* воздействиям, благодаря чему платиновый слой может наноситься на наружную поверхность 3., что позволяет получать более чистые изображения. Недостаток их — несколько сероватый цвет и малая отражательная способность. Интересной особенностью платинированных 3. является их некоторая прозрачность: если такое 3. поставить металлической стороной к свету, то с противоположной стороны можно видеть насквозь, между тем как со световой оно будет только отражать находящийся перед ним предмет.
Благодаря этому свойству платинированные 3. за границей иногда вставляются в окна нижних этажей жилых помещений вместо занавесов или экранов. Хромирование 3. только выходит из стадии лабораторной проработки, но этому способу предстоит большая будущность в виду дешевизны, неизменяемости металлич. хрома на воздухе и его значительной отражательной способности, хотя несколько и уступающей серебру.
В. Швецов.
Зеркальное производство до конца 19 в. являлось одним из наиболее вредных вследствие громадной распространенности ртутных отравлений (см. Ртутъ) среди занятых в нем рабочих. Наводчикам зеркал приходилось иметь дело с громадными количествами ртути, разлитой на большую поверхность и отдающей массу паров (в течение 8 часов рабочий вдыхал более 5 мг ртути). По данным Вольнера, заболевало: в течение первых двух лет 21% наводчиков, со 2 — го по 6-й год — 61%, с 6 — го по 10-й — 15% и т. д.
При современной технике производства зеркал вредности невелики и заключаются во вдыхании аммиачных испарений составов, которыми наводятся зеркала (хлористое олово в НС1; азотнокислое серебро, нашатырный спирт, азотная кислота, песчаники и др.), и вдыхании пыли пемзы, применяемой при шлифовке.
3. издавна являлись предметом художественной отделки. На оборотную сторону отполированной металлической пластинки, служившей у древних 3., наносились гравированные или рельефные рисунки. В античном мире 3.
