нился только в Швеции, к-рая одна удовлетворяет мировой спрос на сварочное, железо почти химически чистое. Пудлингование поддерживается во всех пром, странах (у нас возрождается), но везде дает очень мало металла специального назначения, получаемого прокаткой пудлинговых кусков.
Сталь, т. е. более или менее углеродистое железо, получаемое в жидком состоянии, может производиться бессемеровским, томасовским, мартеновским (кислым и основным), тигельным и электротермическим процессами. Бессемерование (см.), т. е. продувка чугуна в кислых конвертерах, утратило в Европе свое былое значение, но для СССР оно еще представляется выгодным, так как Криворожское месторождение дает немало нефосфористой руды, необходимой для выплавки бессемеровского чугуна. Для продувки имеется на трех заводах готовая установка, замена к-рой мартеновскими печами потребовала бы много времени и средств, и наконец бессемеровские слитки дают у нас наилучшие по качеству рельсы, на производство к-рых и идет бессемеровская сталь.
Для Франции, Бельгии и отчасти Германии исключительное значение имеет томасирование (см.), или продувка фосфористого чугуна в основных конвертерах. После войны Франция оказалась собственницей почти всех (за исключением Люксембургских) месторождений руды минет — дешевой фосфористой, дающей чугун с 1, 7—2% фосфора, наиболее удобный по составу для продувки в основных конвертерах. Рудой минет пользуется и Бельгия; что касается Германии, то, оказавшись после войны без месторождений этой руды, но с грандиозным оборудованием томасовских мастерских, она обратилась к Швеции за богатыми фосфористыми рудами, что дало возможность значительно увеличить производительность прежних доменных печей и сократить расход горючего.
В Англии и САСШ томасирование теперь не применяется; в СССР оно базируется на готовом оборудовании Керченского завода, но едва ли разовьется в дальнейшем, т. к. для передела сильнофосфористого чугуна м. б. применен мартеновский процесс, являющийся универсальным как в отношении состава металла, поступающего в передел, так и качества получаемого продукта (см. Мартеновское производство). Старый тигельный процесс получения стали, требующий большого расхода высокоценного горючего и значительной затраты на раб. силу, применяется теперь лишь для производства самых дорогих сортов специальной стали (см.. Инструментальная сталь, Тигельный процесс), но он быстро утрачивает свое значение под влиянием развития последнего по времени процесса получения стали — электротермического (см. Электрометаллургия).
Непосредственным продуктом всех способов передела чугуна на сталь является слиток (неправильно называемый на заводах болванкой) стали, различного веса и формы, в зависимости от назначения: от 100 кг до 8 т, квадратного или прямоугольного поперечного сечения; последней формы слитки применяются лишь для прокатки котельного и универсального железа (с целью уменьшения работы стана по раскатке). — Листовое и сортовое железо (см. Железо, Ж. в ме — Iталлургии) катают из слитков непосредственно или же промежуточного продукта — заготовки; применение последней объясняется стремлением избежать отливки маловесных слитков, неудобной и убыточной для сталелитейных. Заготовка квадратного сечения получается раскаткой слитков на прокатных станах блуминг («блум» — тяжелая заготовка, имеющая поперечное сечение более 100x100 мм)\ плоская заготовка для листового железа катается в специальных станах слабинг(«слаб» — тяжелая плоская заготовка) или сутуночных («сутунка» — легкая плоская заготовка для черной жести или кровельного железа). Слитки для раскатки в заготовку или готовый продукт (листовое или сортовое железо) выдерживаются в колодцах, — отапливаемых или неотапливаемых (см. Джерса колодцы), — если вес их более 2 т; мелкие слитки нагреваются для прокатки в нагревательных печах — обыкновенно рекуперативных непрерывного действия (см. Печи, Регенераторы и Рекуператоры). Железо определенного поперечного сечения получается прокаткою в валках — плоских или с ручьями, — диаметр и число оборотов которых меняются сообразно сечению прокатываемого материала (см. Прокатка, Прокатные станы* Калибровка).
М. Павлов.
II. Экономический очерк.
Эволюция и современное состояние железоделательной промышленности. Железо известно человечеству с незапамятных времен. Египтяне применяли его для выделки ие только примитивных домашних и хозяйственных инструментов, но также и для плуга. В античную эпоху из черного металла делалось оружие и всякого рола военные доспехи; для Рима железо стало средством покорения и порабощения народов. Средние века отмечены для Ж. п. тем, что примитивный способ производства сыродутного железа был улучшен механизацией дутья путем использования энергии водных потоков. Последствием этого . было заметное усиление производства черного металла, к-рый стал находить применение не только в с. х-ве и домашнем быту, но и в строительстве, а позже и в судостроении. В этот период металлообработка в ремесленных заведениях Англии и Германии приобретает широкое распространение.
Весьма значительным нужно признать сдвиг, происшедший в эволюции Ж. п. на грани средних веков и новой эры, примерна в 15 в. К этому моменту намечается дифференциация производства, распадение его на два процесса: плавки чугуна и выработки сварочного железа. Т. о. уже в это время обозначился в самом зачаточном виде современный принцип раздельной выделки основных: металлургии, продуктов — чугуна и железа.
Величайшей проблемой следующего периода была проблема замены древесного угля иным топливом и проблема получения литого железа, так как малопроизводительная древесноугольная плавка чугуна и сварочное производство железа, даже после изобретения в конце 18 в. англичанином Кортом метода пудлингования, не могли обеспечить массового выпуска металла. Потребность же в больших количествах его стала
