Страница:БСЭ-1 Том 25. Железо - Зазор (1932).pdf/158

Эта страница не была вычитана

флюса в нижней части переходит в направляющие (X) для листов Ж. Протравленные листы Ж. переносятся к небольшому ящику  — с водой, расположенному около лудильщика. Последний берет эти листы и пропускает их с помощью лудильной вилки во флюсовый ящик и ванну расплавленного олова в котле А, а дальше через щель в перегородке в 1сотле В, где они подхватываются парой валиков (7—7), затем лист тянется через горячее пальмовое масло валиками 2—2 и 3—3, причем излишек олова снимается, а остаток распределяется ровно по поверхности. Назначение олова в баке А — разогреть лист до надлежащей температуры для лужения, поэтому олово держат перегретым около 300°. Температура второй ванны держится на 55° ниже первой. Масло, приставая к поверхности листа, — защищает горячее олово от воздуха в период охлаждения, предотвращая возможность потускнения готовых листов.

После лужения листы поступают в чистку для удаления приставшего масла или жира.

Чистка производится обычно машинами.

Материалом для чистки служат пшеничные и ржаные отруби, может применяться также алебастр, смешанный с опилками. Достаточно распространены машины следующего устройства: на двух станинах имеется несколько пар валиков для чистки диаметром ок. 100 мм, изготовленных из дисков фланели, нанизанных на железный стержень квадратного сечения. Диски фланели спрессованы, образуя компактный цилиндр, валик.

Вместо фланели можно применять овчину.

Валики устанавливаются в 2 группы: одна для чистки, другая для окончательной отделки. При процессе чистки необходимо подавать на валики непрерывный поток очистительной смеси; отработанная смесь собирается на дно небольшого элеватора ковшевого типа, поднимается им по трубе, снова поступает на валики. Смесь используется до потери его способности к поглощению жира.

После лужения и чистки жесть подвергается окончательной сортировке и упаковке в ящики. Стандартный размер Ж. в СССР принят в 20x28 дм. (508x711 мм) или 14x20 дм. (355x508 мм) (ОСТ, 24).

Лит.: Camp J. М. and FгanzisС. В., The Making, Shaping and Treating of Steel, Pittsburg, 1925; Kramer W., Das Feinblechwalzwerk, «Stahl und Eisen», Dusseldorf, 1927, Jahrg. 47, H. 6, S. 209—19, H. 9, S. 352—58, H. 10, S. 399—406; его же, Feinblech-Beizmaschinen, там. же, 1928, Jahrg. 48, H. 48, s. 1570—77.

И. Субботин.

ЖЕСТЯНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, преимущественно тара для упаковки и хранения разных товаров, имеют весьма широкое применение в различных отраслях хозяйства страны. Основным материалом для изготовления Ж. и. служит листовая, или ленточная жесть.

Способы предварительной подготовки жести для изготовления Ж. и. зависят от назначения последних. Так напр., коробки для пищевых продуктов и некоторых химических препаратов изготовляются из жести, предварительно покрытой оловом, предохраняющим ее от ржавления; бидоны для керосина, смазочных материалов и отдельных сортов красок — из жести, покрытой свинцовой композицией (более дешевой), и наконец коробки для гуталина, рекламные плакаты и т. д.могут быть изготовлены из черной жести.

Внешний вид изделия — рисунок, наименование продукта или учреждения и пр. — получается путем предварительного покрытия жести (в листах) краской на печатных машинах литографского типа.

Общепринятый в СССР размер листовой жести 510 х 710 мм и 355 х 510 мм (ОСТ, 24).

Толщина листа зависит от размера, назначения и рода обработки изделий и колеблется в пределах от 0, 14 до 0, 54 мм. Практически жесть делят на три сорта по толщине: «легкая» до 0, 22 мм, «наличная» от 0, 23 до 0, 32 мм и «крестовая»  — от* 0, 33 мм.

Перед тем, как обработать жесть тем или иным способом, с нее удаляют окалину путем погружения листов на 5—10 минут в подогретый (ок. 70° С) раствор (4%) серной кислоты. Обычно для этого жесть закладывается пачками в люльки, к-рые опускаются в обитый внутри листовым свинцом бак с раствором кислоты. Специальный механизм придает люлькам движение вверх и вниз (покачивание), чем ускоряется и улучшается процесс травления. Валовой расход кислоты (купоросного масла 66 Вё) ок. 40 г на 1 м2 жести. После травления жесть промывается таким же способом в соседнем баке чистой водой и поступает в дальнейшую обработку.

На рис. 1 изображена схема одной из систем травильной ванны. После этого жесть лудят или лакируют. При лужении оловом последнее должно быть почти без примесей др. металлов (содержание свинца рис, 1, допускается не более 0, 07 %). При лужении свинцовой композицией сплав состоит из 60—85% свинца и 40—15% олова (см. Лужение).

В том случае, когда Ж. и. изготовляются из черной жести, последняя, предварительно освобожденная от окалины (травления), покрывается на печатных машинах (рис. 2) тонким слоем масляного лака, предохраняющим ее от ржавления. Расход лака ок.

11 г на 1 лг2. После лакировки жесть сушится в печах при 80—100° С в течение 30—40 мин.

В отдельных случаях, гл. обр. при изготовлении консервных коробок, белая, лужен, оловом жесть покрывается специРис  — 2альным консервным лаком, выдерживающим паровую стерилизацию, предохраняющим полуду от окисления и тем самым продукт от порчи. Сушка такого лака производится при 200° С в течение  — 40 минут. Аналогичным с лакировкой способом и на тех же машинах на жесть наносится рисунок или надпись.

За один проход листа через машину наносится один цвет или оттенок краски, — т. о. чем сложнее и многокрасочнее рисунок, тем больше раз лист пропускается через машину.

Предварительно подготовленная жесть поступает на станки для изготовления изделий.

Переход от кустарного изготовления Ж. и. к машинному способу обработки надо от-