Страница:БСЭ-1 Том 25. Железо - Зазор (1932).pdf/13

Эта страница не была вычитана

нижнюю печь для охлаждения. Ж., полученное в трубчатых печах, охлажденное в нейтральной атмосфере (во избежание обратного окисления атмосферным воздухом) и затем отделенное от пустой породы магнитным сепаратором, можно: 1) подвергнуть механической обработке (прессованием и ковкой при высокой температуре) для получения сварочного Ж.; 2) переплавить в мартеновской или электрической печи, чтобы получить высшего качества сталь в слитках. Ив том и в другом случаях восстановленное Ж. является лишь полупродуктом, заменяющим мягкий лом или чугун, с которыми оно вынуждено конкурировать по цене.

3. Производство сварочного Ж. из чугуна кричным про дес со м ведется теперь только в Швеции, где сырыми материалами для него являются: древесный уголь из хвойных пород леса и древесноугольный чугун (так наз. «ланкаширский»), содержащий мало кремния и марганца (<0, 5% каждого) и ничтожные количества серы и фосфора. О горне, в к-ром ведется процесс передела, и его установке см. Горн.

Сущность и ход процесса таковы. Чугун, расположенный (в количестве 150—200 кг) несколько выше горизонта фурм на слое горящего угля, плавится и, капля по капле стекая вниз, проходит через окислительную область против фурм, где под влиянием кислорода дутья и углекислоты теряет свой кремний, марганец и часть углерода; Ж. тоже здесь окисляется, образуя двойной силикат железо-марганца, который, попадая на лещадь горна, растворяется там в сильно основном железистом шлаке («спелом») конца предшествовавшей операции. Этот шлак постепенно окисляет углерод металла, покоящегося на дне горна, отчего температура плавления его повышается, и металл загустевает. Севший на дно «товар» приподымают ломком выше фурм и предоставляют ему еще раз плавиться.

Под совокупным действием дутья и вытапливающегося из губчатой массы шлака происходит дальнейшее выгорание углерода — настолько успешное, что оседающий . па дно горна металл очень быстро делается мягким, легко сваривающимся. Присоединяя к первым поспевшим комкам мягкого Ж. позже поспевающие, образуют постепенно крицу, к-рая подается из горна для проковки под молотом и превращения в «кусок»  — параллелепипед с сечением около 150x150 мм.

Длительность процесса от 65 до 80 мин.; в сутки производится около 3 ж кусков; расход древесного угля от 0, 32 до 0, 4; выход годного Ж. — 90—92% веса чугуна. Эти результаты значительно выше тех, которые достигались прежде в Европе (и сравнительно недавно у нас на Урале).

4. Пудлинговый передел сохранился до сих пор в тех странах, где развито железоделательное производство, за исключением Швеции (где он никогда не применялся) и Союза ССР, где он оставлен уже давно вследствие отсутствия спроса на сварочный металл.

Печи, в к-рых ведется процесс, работали прежде на всех видах топлива и напр. в дореволюционной России — на дровах (су 24 шеных), нефтяных остатках и генераторном газе: каменноугольном, дровяном, торфяном. Но теперь там, где сохранилось пудлингование, оно ведется в обыкновенных печах с колосниковой решоткой, на которой сжигается каменный уголь; рис. 3 изображает такую печь в горизонтальном и продольном вертикальном разрезах. Площадь пода ее для обычной садки чугуна в 250—300 кг  — 2, 00—2, 25 м2 (около 0, 75 м2 на 100 кг). Длина рабочего пространства (между порогами) зависит от длины пламени  — обыкновенно она не <1, 5 и не > 1, 85 м (при работе на дровах на Урале делали двойные печи с подом до 3, 4 м длины).

Ширина рабочего пространства против ра  — Рис. 3. Пудлинговая печь.

бочего окна определяется расчетом по'площади и длине пода. Основанием для последнего служат чугунные, охлаждаемые снизу воздухом плиты, на которых наваривается рабочий под из «спелых», т. е. трудноплавких шлаков или «молотобоины» (смеси шлака, выжимаемого из крицы под молотом, и окалины, осыпающейся с куска во время его проковки). Глубина ванны (Ъ), измеряемая расстоянием от подовых плит до порога рабочего’ окна, делается равной 0, 25—0, 30 м. Стены ванны составляет чугунная арматура, охлаждаемая водой (в данном случае чаще — воздухом). Свод рабочего пространства приподнят на 0, 75 м над чугунным подом в середине и понижается на 75—100 мм к дымовому пролету (е), к-рый переходит в боров (с); топка сообщается с рабочим пространством пламенным окном (d), сечение к-рого составляет около х/3 площади колосниковой решотки (а) и в 2 раза больше дымового пролета.

Площадь колосниковой решотки имеет размеры 0, 8х0, 9, или около х/3 площади пода.

За рабочим пространством печи часто располагают «чу гунник», т. е. камеру, в которой отходящими газами нагревается чугун, что несколько сокращает время его плавления и понижает расход горючего. Все же и печи такого устройства имеют Низкий кпд (около 10%), т. к. газы покидают печь при очень высокой температуре сварочного жара (1.300—1.350°), необходимого для получения мягкого Ж. высшего качества.

В виду этого при пудлинговых печах всег-