Яко б и и Ле н ц а) для изготовления стереотипов в б. Экспедиции заготовления государственных бумаг.
При разложении электролитов током металл может получаться на катоде в виде более или менее рыхлой массы или же совершенно плотным, с гладкой и даже зеркальной поверхностью. Результат зависит: 1) от химического состава и концентрации раствора электролита, 2) от степени кислотности ванны,. 3) от состава и количества добавочных солей, образующих с железом комплексные соединения, 4) от присутствия в ванне веществ во взвешенном состоянии, 5) от плотности тока, 6) от тщательности взбалтывания ванны или скорости вращения катода.
Для . растворения берут сернокислые или хлористые соли железа и прибавляют для увеличения электропроводности вайны и облегчения растворения анода (хотя анод может, быть и нерастворимым) хлористые соли натрия, аммония, кальция или сернокислые — натрия и магния, а также двууглекислый натрий. Перемешивание электролита или быстрое вращение катода позволяет работать с большей плотностью тока без получения рыхлого осадка. Повышение t°, обычно до 90—100°, производит . тот же эффект. Однако применяют ц холодные ванны. Анодом для ванн служит листовое железо; им не может быть чугун, производящий загрязнение ванны. Электролиз хлористого железа с прибавлением хлористых кальция или натрия дает возможность непрерывного получения мягкого железа в листах любого размера и толщины, а также приготовления труб. Анодом для этого производства служит всякий железный лом, а также руда, притом такая, которая негодна для выплавки чугуна, напр. содержащая много серы. Такая руда выщелачивается раствором хлорного железа (разлагающего FeS с выделением серы); хлористое железо подвергается электролизу, давая на вращающемся стержне трубу. — На заводе Мильфорд (САСШ), где материалом.‘для производства труб служит пирротин(Fe7S8), слабокислый раствор хлористого железа поддерживается при t° 70г — 90°; плотность тока ок. 11 А/дм2, окружная скорость вращения катода 1, 25'м/сек.; при кпд тока 80—85 % — расход энергии на 1 m готового продукта 5.600 kW/ч. На заводе фирмы«Le Fer» в Гренобле исходным материалом служит железный лом, растворяющийся в соляной кислоте (24%-ный раствор); t° электролита 70—75°; окружная скорость вращения катода 0, 8—1, 3 м/сек.; плотность тока 7—8 А/дм2. При производстве труб на 1 m расходуется 4.500 kW/ч., т. к. использование тока будто бы доходит до 100%.
Электролиз холодной ванны дает на катоде сплав железа с водородом (до 0, 10% обычно) — твердый и хрупкий; его отжигают до 900°, чтобы получить мягкое, почти химически чистое железо. В нем заключаются тысячные доли процента кремния, фосфора и серы и обычно около 0, 02% углерода; все же из всех сортов промышленного железа Ж. э. является наиболее чистым.
Железо электролитическое применяется в гальванотехнике — для клише, восстановления изношенных частей разных изделий, для изготовления труб и т. д.
М. Павлов.
20 II. Железо в металлургии.
Термин Ж. в современной металлургии присваивается лишь сварочн ому Ж., т. е. малоуглеродистому продукту, получаемому при температуре, недостаточной для плавления металла, непосредственно из руды восстановительным процессом или переделом из чугуна, процессом окисления входящих в состав чугуна примесей.
Основным способом получения сварочного Ж. в настоящее время является передел чугуна кричным и пудлинговым способами.
Кричный передел сохранился только в Швеции, которая одна удовлетворяет мировой спрос на сварочное Ж., почти химически чистое. Пудлингование поддерживается во всех странах (в СССР возрождается), но везде дает очень мало металла специального назначения, поручаемого прокаткой пудлинговых кусков.
Кричное сварочное Ж. идет на изготовле-' ние (главным образом в Англии и в Германии) высших сортов специальной и инструментальной стали; в самой Швеции из него делают специальную проволоку («цветочную»),, подковные гвозди и полосовую заготовку для сварных труб. Пудлинго-вое сварочное Ж. применяется, в виду его прекрасной свариваемости, имеющей особое значение с точки — зрения безопасности, для жел. — дор. дела — сцепных приборов, тяг для переводных стрелок, болтов, также для водопроводных труб, заклепок и цепей.
Непосредственноиз руды Ж. получается: 1) т. н. сыродутным процессом, при температуре настолько высокой, что отдельные частицы металла легко свариваются друг с другом, образуя губчатую массу «крицу», механической обработкой превращаемую в однородный плотный «кусок» металла, в к-ром лишь под микроскопом можно заметить прожилки шлака, непременного спутника сварочного Ж.; 2) при низкой температуре, недостаточной не только для сваривания металла, но даже и для плавления железистого шлака или спекания пустой породы руды.
1. Сыродутный процес'с, практиковавшийся в нек-рых местах Европы еще в половине 19 в. (а в Финляндии — до конца его), теперь оставлен всеми промышленными странами, т. к. требует большого расхода дорогого топлива и рабочей силы, давая малый выход металла из. руды и низкую производительность металлургических агрегатов — небольших шахтных печей и горнов.
Топливом в сыродутном процесс^ может служить только древесный уголь. Низкий выход Ж. объясняется образованием из пустой породы руды и части невосстановленного Ж. железистого шлака — тем в большем количестве, чем руда беднее и значит богаче пустой породой.
Наиболее совершенная сыродутная печь и способ ведения процесса были выработаны путем многолетнего труда финляндским инженером X. Хусгавелем (Ch. Husgafvel) в конце 70 — х и цачале 80 — х годов 19 века.
Как видно из рис. 1, печь по форме рабочего пространства представляет домну, но малых размеров (печь Добрянского завода, изображенная на рис. 1, имела 8, 5 м высоты, 1, 5 м в распаре). Горн ее — пирамидальной формы и выдвижной; в двух стенах (чугунных) горна сделаны в 2 ряда друг над другом 4 отвер-
