количеством пластической глины, чтобы получилась плотная, хорошр спекающаяся масса. В кирпиче для шахты должно быть как можно меньше окиси железа (желательно не более 0, 5 %), т. к. железистый кирпич делается дряблым вследствие отлагающегося в нем углерода (продукт распада окиси углерода).
На верхнюю V* — */< шахты может итти еще менее огнеупорный кирпич (35—33 % глинозема), но для него не менее обязательно отсутствие окиси железа и желательна высокая прочность. Толщина кладки в этой части шахты обычно не менее 0, 7 м. Металлическая арматура шахты делается или из сплошного клепаного кожуха (15—25 мм толщиной), на к-ром, как на колонне, покоятся все колошниковые устройства, или же — из отдельных обручей, скрепляющих ряды кладки. Для предохранения от быстрого изнашивания в стены шахты у колошника закладываются чугунные плиты, а выше распара — коробки с циркулирующей в них Рис. 6. водой; коробки льют из бронзы (очень дороги) и чугуна гематита (дешевле, но менее надежны).
Наиболее сложной и ответственной частью металлической арматуры колошника является засыпной аппарат. В громадном большинстве случаев (коксовые печи) он представляет конус и воронку (рис. 6); первый имеет внешний диаметр больший устья воронки и, будучи приподнят, он запирает воронку и печь, а при опускании вниз образует щель, через которую проваливаются материалы, засыпаемые в про — 132
ных и мелких кусков сырых материалов (первые оказываются у оси, а вторые — у окружности шахты).
Т. к. при опускании конуса в образовавшуюся щель вырываются газы, то для сдержания их воронку закрывают крышкой, представляющей обращенную воронку с конусом, на к-рый и засыпается сырье. Опускаясь этот конус передает материал на нижние воронку и конус, а когда он заткнет воронку-крышку, опустится нижний конус, загружая печь.
У вновь строящихся печей подъем материалов на колошник и их завалка на засыпной аппарат делаются без участия людей; это вызывается, с одной стороны, громадной производительностью печей, а с другой — стремлением устранить несчастные случаи с людьми, работающими на колошнике; это стремление побуждает делать автоматическую завалку и тогда, когда засыпка осуществима и вручную. Подъем материалов делается или а) в круглых бадьях, подвешенных к салазкам наклонного подъема осевым стержнем и опоражнивающихся самотеком при опускании днища бадьи, когда она станет на приемную воронку колошника, или б) посредством опрокидывающихся вагонеток, поднимаемых по наклонному мосту.
Существующие печи относятся к двум главным конструктивным типам: 1) старому шотландскому, улучшенному американцами и характеризующемуся одетой кожухом шахтой; на кожух опираются колошниковые устройства (довольно сложные при автоматической завалке), круто наклонный (около65°) легкий мост делается с двумя параллельными колеями для работы 2 вагонетками (когда одна находится вверху, другая внизу получает сырье); 2) новому, разработанному немецкими техниками и до последнего времени применявшемуся в Германии; он характеризуется т. наз. открытой шахтой, т. е. не имеющей кожуха, но стянутой обручами, особыми колоннами, на к-рых покоятся колошниковые устройства, и тяжелым наклонным мостом, — тяжелым благодаря малому углу наклона (45—50°);
Рис. 7. странство между конусом и воронкой, направляясь к окружности шахты и распределяясь по углу есте-. ственного откоса (руды ок. 40°, кокса — 26°), вследствие чего получаются слои руды и флюса, у тоня-, ющиеся от окружности шахты к оси, в то время как слои кокса обратно — оказываются более тонкими у периферии. Это и дает желаемое с точки зрения равномерного распределения газов расположение круп бадьи большой вместимости медленно поднимаются по одной колее (другая служит для движения противовеса). Колонны на нескольких Горизонтах соединяются диагональными затяжками и горизонтальными распорками с помостами на них, перила-
