ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИдерева, вытекающие из волокнистого строения его, определяют совершенно своеобразное конструирование деревянных узлов и со — 10
ства исполнителей. Шпоночное сопряжение постепенно совершенствовалось, и в современной стадии развития в виде стальной
• 1716 1418
И
Табл. Б. Призматические шпонки. Рис. 10. Дубовая поперечная прямая. — Рис. 11. Дубовая продольная прямая. — Рис. 12. Дубовая продольная косая. — Рис. 13. Цилиндрическая дубовая. — Рис. 14. Цилиндрическая из газовой трубы. Круглые шпонки. Рис. 15. Тарельчатая дубовая. — Рис. 16. Тарельчатая чугунная. — Рис. 17. Кольцевая гладкая (гнутая из полосового железа). — Рис. 18. Зубчато-кольцевая (стальная штампованная).
пряжений. Нормальный строительный сортамент дерева ограничивается призматическими брусьями и досками прямоугольного сечения не более 260 мм в ширину, ок.
<60 мм в толщину и не более 7—10 м в длину.
Круглый лес (бревна, жерди и т. д.) все более и более вытесняется Д. к., изготовляемыми из пиленого, т. к. неизбежная трещиноватость, сбежистость и кривизна круглого леса сильно затрудняют сопряжение частей и исключают массовое, промышленное изготовление стандартных элементов инженерных Д. к. Главной областью рационального применения современных Д. к. следует считать легкие, долговечные покрытия, защищенные от воздействия атмосферной и почвенной сырости. На рис. 1а и 16 показаны наиболее характерные виды Д. к. Сложные сопряжения, неизбежные в этих конструкциях, узлы и растянутые стыки их требуют большой расчлененности сопрягаемых элементов и следовательно дробного досчатого сортамента. Основой Д. к. является соединение отдельных частей или сопряжение элементов Д. к. Последнее осуществляется либо вовсе без вспомогательных частей — с помощью врубок, либо с применением вспомогательных частей — на шпонках, нагелях, растянутых вспомогательных частях или на клею. Характерные особенности каждого из названных видов сопряжения показаны на основных схемах сплачивания (таблица А).
В таблице обозначают: Т — напряжение и направление приложения сил в работе сопряжения; Н — высота срощенного бруса; h — высота каждой сращиваемой детали; I — расстояние между шипами, шпонками или нагелями; lt — длина сплачиваемой поверхности; d — диаметр (толщина) нагелей.
Недостатками сопряжений на врубках являются: 1) непроизводительная трата древесины, вырезаемой из тела сопрягаемых элементов, и большое ослабление рабочего сечения сквозным пропилом; 2) кустарность разметки и осуществления врубок, сильно зависящих от добросовестности и мастер — зубчато-кольцевой шпонки уже дает наиболее надежное и близкое к стандартному решение узла Д. к. Развитие шпоночных сопряжений в Д. к. указано в таблице Б.
Переход от призматических шпонок к круглым (рис. 15—18) существенно упростил разметку и уточнил производство работ (одно сверление вместо двух пропилов), упразднил сквозной пропил, неизбежный в сопряжениях на призматических шпонках, 19 уменьшил этим опасность излома ослабленного сечения от случайных изгибаю20 щих моментов и местных краевых перенапряжений и наконец приспособил линейное стыковое решение к универсальному для всех углов 21 решению узла. Переход от тарельчатой шпонки (рис. 15—16) к кольцевой (рис. 17—18) уменьшил количество непроизводительно высверливаемой древесины и Заставил работать 22 кроме периферии также и сердечник кольца. Замена гладкой кольцевой шпонки (рисунок 17) зубчато-кольцевой (рис. Табл. В. Рис. 19. Дубо — Рис. 20. 19) вовсе упраздни
вый нагель. трубчатый нала сверление кольце
Железный гель. — Рис. 21. Стальные вых дорожек и этим штифты. — Рис. 22. Гвозди существенно упро
(диаметром не более 6 мм). стила заготовку элементов Д. к. Сборка ведется путем нанизывания досок (по заранее засверленным болтовым отверстиям) на специальные стяжные болты с длинной резьбой, при последовательной закладке колец. После укладки досок и колец все узлы одновременно затя-
