ги, венская мебель и др., изготовление которых основано на гибкости древесины, т. е. на ее свойстве изгибаться, не ломаясь, и сохранять соответствующую форму без потери крепости. Этим свойством дерева пользуются также в деревянном судостроении, в мостостроении и вообще в строительстве при устройстве перекрытий, ферм и прочих деревянных конструкций (см.). Повышение влажности древесины, равно как и высокая температура увеличивают ее гибкость. Это обстоятельство влечет за собой необходимость сочетания производства Г. д. и. с предварительной обработкой древесины паром, так назыв. пропаркой дерева в специально устраиваемых парильнях. Парильни делают либо в виде срубов (ободное производство), либо в виде ящиков (кустарное производство венской мебели), либо в виде специальных котлов (на фабрично-заводских установках), причем размеры парильных камер соответствуют размерам подвергающихся пропарке сортиментов для экономии расхода пара.
Парильное помещение, соединенное при помощи паропроводных труб с котлом, в котором вырабатывается пар, после загрузки его материалом герметически закрывается.
Мелкие сортименты древесины (венская мебель) подвергаются пропарке в течение 6—8 час., а более крупные (колесные ободья) — до 12—15 час. Пропаривание является весьма ответственной операцией, ибо недостаточность его влечет за собой при дальнейшей обработке трескание и ломание, а чрезмерная пропарка делает дерево дряблым и морщинистым, образующим при гнутье складки, именуемые «жамками». Продолжительность пропаривания зависит как от древесной породы (ясень и дуб требуют меньшего времени для пропарки, чем вяз), так и от свойств отдельных частей древесного ствола; например заболонь, обладающая большей гибкостью, чем ядро древесины, пропаривается быстрее последнего. Древесина с сучками не пригодна, ибо в местах нахождения сучков коэффициент гибкости недостаточен, и это влечет за собой ломание.
Производство Г. д. и. слагается из следующих операций: а) подготовка материала, б) пропаривание его, в) гнутье, г) сушка и д) окончательная обработка. Подготовка материала сводится к выкалыванию или вырезыванию из кряжей соответствующих размеров брусков для последующей обработки. В колесно-ободном производстве из кряжей, посредством расколки их, изготовляют пластины, размерами в длину примерно на 30—40 см более окружности будущего колеса и шириной в 20—25 см,.
Сердцевинная часть кряжа с сучками выбрасывается (идетв топку парилен). В саннополозном и дужном производствах подготовка материала производится тем же самым способом, с тем только различием, что размеры материала иные, отвечающие размерам изделий. При производстве венской мебели материал подготовляется путем распиловки кряжей на бруски, размерами в длину — соответственно деталям изделий (с нек-рым припуском), а в ширину и толщину, также в зависимости от размеров деталей — в пределах от 5 х 5 см до 10 х 10 см. б. с. э. т. XVII.Пропаривание материала производится способами, указанными выше, после чего приступают к гнутью. Для гнутья употребляются специальные шаблоны — формы, в некоторых случаях весьма сложные (венская мебель). Для простейших операций по гнутью (ободья) изготовляют «гибала», представляю.. «rtpyOj
/
L...................... 'П, 1 ! 1
Л
............
_____________ _____ ILr-J — 7 — Рис. 1. А — цилиндр гибала, Б — станина, В — щемило, Г — клин, закрепляюБ щий обод, Д — обод, В — шина, Ж — цепь, 3 — углубления в станине и в цилиндре для продергивания лыка, которым связывают обод.
щие собой деревянный, иногда окованный железом цилиндр, диаметром ок. 40—70 см (внутренний диаметр колеса) и высотой в 20—30 неподвижно прикрепленный к устойчивой станине. Иногда цилиндр и станина вытесываются из одного куска дерева.
В центре цилиндра устанавливают вращающийся рычаг (вагу, см. рис. 1). Подготовленный (пропаренный) материал — обод — защемляют при помощи клина ок. цилиндра гибала в специально устроенном приспособлении на станине, именуемом «щемило». Снаружи обода прикладывают железн. шину и, соединив свободный конец обода цепью с вагой, обжимают обод вокруг цилиндра. Шина предназначена для равномерного распределения давления на всю поверхность обода в момент его изгибания на гибале и предохраняет обод от трещин и ломания. Сушка обода происходит естественно на гибале, в течение около суток. — Гнутье санных полозьев и дуг отличается от гнутья обода только применением других шаблонов, около которых обжимается материал. Несколько более сложный характер имеет гнутье в производстве венской мебели, когда требуется произвести Рис 2 готовый обод изгибание в различ- (а — обвязка лыком), ных направлениях (напр. спинки стульев). По существу не отличаясь от описанной операции по изготовлению колесных ободьев, эта работа производится на специально устраиваемых станках, обеспечивающих правильность придаваемой гнутым деревянным изделиям формы. В кустарных производствах станки изготовляются ручным способом из толстых досок, в фабрично-заводском производстве станины делают из металла.
Сушка санных полозьев и дуг после гнутья производится естественным путем, что же касается деталей венской мебели, то 11
