Страница:БСЭ-1 Том 12. Воден - Волховстрой (1928).pdf/39

Эта страница не была вычитана

цемента и пр.; большим распространением пользуется также и патентованное средство «церезит»  — вещество, разводимое в той воде, на которой затворяется цементный раствор; так как сам по себе церезит вредно влияет па крепость раствора, то в большинстве случаев предпочитают класть кладку стен и фундаментов на обыкновенном цементном растворе, а штукатурку слоем 10—20 мм делать на цементном растворе, затворенном на церезитовой воде (1 :10); б) прокладные ряды (мембраны), к-рые прокладываются внутри кладки фундамента из водонепроницаемого вещества в один или несколько рядов; такими веществами могут быть: асфальт, или войлок или картон, пропитанные асфальтом или смолою, и металлы: в виде листов меди, свинца, олова и пр.; в) интегральный способ, состоящий в том, что нормальному цементному раствору или бетону придают свойство В. путем включения в его массу определенных веществ; эти вещества состоят из тонко измолотых порошков глины, силикатов, полевого шпата, гидратов извести и пр., которые обычно смешиваются с сухим цементом на заводе или на работах, и жидких и тестообразных масс, как-то: известковое мыло, хлористый кальций, калиева маслянокислая соль и проч., которые обыкновенно добавляются к перемешанному бетону или раствору, чтобы образовать вместе с ним общую массу; эти добавки могут быть инертны и активны; к инертным относятся все вышеупомянутые порошки, которые лишь только заполняют собою поры или пустоты, свойственные бетону; активные добавки, каковыми являются вышеприведенные сложные массы, или соединяются с цементом или же кристаллизуются в нем, в результате чего все поры заполняются и масса становится водонепроницаемой; г) ин/ьекци я — накачивание или впрыскивание жидкого раствора внутрь каменной кладки при помощи трубок малого диаметра, вводимых в кладку через буровую скважину; нагнетаемый раствор может состоять или из нормального цемента или же из цементов специальных сортов (см. Цементы) с различного рода добавками.

За последнее время за границей появилось большое количество так наз. патентованных средств для придания бетону свойства В. Наиболее распространенными средствами для этой цели являются примеси к цементному раствору спирта, бензина, а равно и примешивание к нему квасцов, растворимого стекла и проч. Не лишено интереса предложение герм. хим. промышленности для придания цементу полной водонепроницаемости с одновременным повышением механической крепости примешивать к воде для затворения цемента продукты расщепления белковых веществ. Для предохранения цементной или известковой штукатурки против отсырения предлагается добавлять к раствору смесь талька с калийным щелоком, фуксовым стеклом и плавиковой кислотою. В тех случаях, когда требуется придать цементу, вместе с водонепроницаемостью, также и способность быстро схватываться и приобретать большую твердость  — например, при заделке прорывов воды вкладке, — рекомендуется затворять цемент вместо воды на растворе едкого калия.

Б) В. временна я, — в целях создания возможности производить работы ниже уровня воды, окружающей место работ. Это достигается путем применения т. н. перемычек, т. е. ограждений, окружающих место работ по замкнутому контуру. Эти ограждений погружаются в грунт до ближайшего водонепроницаемого пласта и по своей конструкции делаются водонепроницаемыми. Благодаря этому, из пространства, огражденного такой перемычкою, можно откачать воду и работать на уровне ниже горизонта воды снаружи. Так как перемычка — сооружение временное и необходимое только на время производства работ ниже нормального уровня воды, то устройство ее стремятся сделать возможно более дешевым, и потому наиболее распространенным материалом для нее является дерево.

Лит.: Дмоховский В. К., Курс оснований и фундаментов, М., 1927; В erg wa Id F., Grundwasserabdichtungen, Isolierungen gegen Grundwasserund aufsteigende Feuchtigkeit, B., 1916; Ross J., Waterproofing Engineering, N. Y., 1919. В. ДмОХОвСКий.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ СУДНА, яв ляется основным условием безопасности его плавания. В деревянных судах В. достигается путем конопатки и заливки смолою пазов и стыков обшивки и палубы, а в металлических — путем соответствующей клепки и чеканки отдельных листов, образующих те поверхности, к-рые должны быть водонепроницаемы. В появившихся за последние 20 лет железобетонных судах В. достигается путем изготовления специального состава бетона, его железнения и затирки для придания надлежащей плотности наружной поверхности, соприкасающейся с водою. Процесс конопатки заключается в том, что в пазы и стыки деревянных досок, при помощи металлических «конопаток» (особых лопаточек) и деревянного «мушкеля» (особого деревянного молотка), плотно загоняют несколько* прядей пеньки и затем сверху заливают горячей смолой или же какой-либо специальной мастикой. При достаточно надежной конструкции судна, т. е. когда оно при своей службе сравнительно мало деформируется при воздействии на него внешних разрушающих сил, хорошая конопатка вполне обеспечивает В. такого судна. Но если судно, под действием неравномерной (и часто недопустимой) нагрузки, подвергается настолькозначительным деформациям, что пазы и стыки начинают расходиться между собой, конопать перестает удерживать внешнюю воду, она начинает проникать внутрь судна, и, чтобы последнее не затонуло, приходится действовать водоотливными средствами.

Сравнительно короткие и высокие суда, какими являются морские парусные деревянные, испытывают малые деформации, и хорошая конопатка дает возможность содержать их внутри почти сухими. Суда же длинные и невысокие, как, напр., речные баржи, если они легко построены, при неумелой загрузке их деформируются значительно сильнее (чем суда короткие и высокие), и конопать начинает сдавать. В металлических судах В. достигается, во-первых, учащенной клепкой, т. е. расположением^