БАББИТЫ — БАБЕЛЬнапример, предлагались Б. с 52—85% Zn, 0—46% Sn, 1, 6—5, 5% Си и 0—10% Sb.
В Германии во время империалистской войны применялись цинковые Б. двух групп: во-первых, без алюминия, состава 40—87, 2% Zn, 4, 3—25% Sn, 0—12, 3% Си, 0—38% Sb, 1—25% Pb, и, во-вторых, с небольшим количеством алюминия, состава 82—87, 7% Zn, 0, 5—5% Sn, 5, 6—12, 3% Си, 2—4, 4% Al, 1—4, 7% Pb, 0—1, 3% Fe.
В СССР в качестве цинкового Б. для особых частей в ж. — д. деле, согласно техническим условиям (1925), рекомендуется Б. с 69% Zn, 19% Sn, 3% Sb, 5% Pb и 4% Си.
Нередко для тех же целей, наряду с обыкновенными Б., применяются Б. с известными %Ni, Hg, Al, W, Cd, Ag и других элементов. Оснований для употребления названных веществ для Б. нет.
Многие из Б. носят особые названия или известны по именам их изобретателей. Так, Б. с 77—80% РЬ, 17—10% Sb и 10—5% Sn известны в торговле под названием магнолия; сплавы с 7—18% Sn, 0, 5—3 % Pb, до 4 % Sb, 5, 5—8 % Си и 77—63 % Zn называются белой бронзой; Б. с 83% Sn, 11% Sb, 6% Си называются Б. шарпи (Charpy); под названием термита в Германии идет Б., содержащий никкель; в Америке Б. Аллена называется Б. с 55, 25% Си, 44, 61% РЬ и 0, 14% Sn.
Во время империалистской войны в Америке и в Германии получили применение новые свинцово-щелочноземельные Б. По химич. составу новые Б. весьма разнообразны (в них встречаются Li, К, Na, Sr, Са, Ba, Mg), но все они характеризуются одновременным присутствием нескольких щелочноземельных и щелочных металлов.
Недостатком этих Б. является сравнительно легкая угораемость при переплавках.
В Германии в 1925 в виде нормальных Б. намечены следующие: №
% Sn
% Sb
% Си
80а 80 70 50 42 20 10 5
80 80 70 50 42 20 10 5
10 12 13 14 14 14 15 15
10 6 5 3 3 2 1, 5 1, 5
% Pb _
2 12 33 41 64 73, 5 78, 5
По немецкой классификации № баббита соответствует содержанию в нем олова, при чем Б. № 80а рекомендуется только в том случае, когда содержание свинца недопустимо.
В американских нормах (1924) имеется 12 Б., из к-рых в №№ 1, 2 и 3 свинца не содержится (91—83, 33% Sn, 4, 5—8, 33 Sb, 3, 5—8, 33% Си), в №№ 4—12 заключается от 10% до 90% РЬ (75—2% Sn, 10—15% Sb и 10—90% Pb), т. — е. состав их резко отличается от немецких норм Б. И немецкая и американская классификации Б. недостаточно обоснованы. Были предложены совершенно новые способы (К. Friedrich, W. Guertler) приготовления Б., в к-рых пластичной основой является РЬ с небольшим % Sb, Sn и т. п., твердой же частьюслужит порошок железа, стали и чугуна.
W. Spring юм и G. Masing'oM предложено изготовлять Б. под давлением из твердых материалов.
Основываясь на современных научных данных в области подшипниковых сплавов, необходимо отметить следующее: 1) От употребления цинковых Б. следует воздерживаться^ виду их сравнительной хрупкости и трудности приготовления. 2) В случае недостатка олова и сурьмы можно пользоваться Б. свинцово-кальциево-бариевыми.
3) Относительно Б. обычных типов (оловянных, оловянно-свинцовых и свинцовых), принимая во внимание их состав, строение, плавкость, склонность к лгжвации (см.), условия охлаждения и механические свойства, гл. обр., твердость, надлежит признать следующее: а) Из Б. с оловянной основой лучшими являются таковые с 84—83% Sn, 9—12% Sb и 5—7% Си, из Б. с оловянно-свинповой основой — содержащие 12—16% Sn, 15—16% Sb, 3% Си и 65—70% РЬ, из Б. с свинцовой основой — содержащие 17—18% Sb, 1, 0% Си и 81—82% РЬ. б) Медь, находящаяся в названных Б., с одной стороны, повышает их твердость, с другой — устраняет их склонность к ликвации, благодаря особому расположению в них медь-содержащих кристаллов. в) Во избежание образования в Б.
Sn — Pb — S — Си легкоплавкой структурной составляющей (температура плавления 180°) в этих Б. % Sb должен быть не менее % Sn, а т. к. при % Sb, превышающем указанные выше пределы, наступает хрупкость Б., то этим самым обусловливается в них и небольшой % Sn. г) Т. к. температура отливки оказывает большое влияние на строение, угар и свойства этих Б., то при их переплавке не следует допускать высокого перегрева, д) При производстве Б. обычно предварительно необходимо готовить промежуточные сплавы (лигатуры, закваски), каковые затем и вводить по расчету в свежие металлы. е) В виду затруднений, встречающихся при определении таких свойств Б., как их коэффициент трения и изнашиваемость, и принимая во внимание, что состав, строение, плавкость и твердость дают надежные указания об их качествах, при оценке Б. можно удовлетвориться определением последних свойств, ж) Руководясь вышеизложенными данными о свойствах Б. и различными запросами ж. — д. практики и вообще техники, возможно остановиться на Б., указанных в следующей таблице: Состав в %%
№
Sn
Pb
Bi 83 _ Б, 16 65 Б, 12 70 б4 5 77 Б. — 81, 5
Плавкость
Твердость
Sb
Верхн. Нижн.
По По Си крит. крит. Бри
Шору t° неллю t°
12 16 15 15 17
5 354 3
460 3 480 3 ок. 490 1, 5 ок. 420
235 243 243 243 245
31 33 28 25 21
20 22 21 18 14
Лит.: Бочвар, A. M., Исследование белых антифрикционных сплавов, M., 1918; «Промстандарт», ВСНХ, Металл, 402, М., 1926.
БАБЕЛЬ, Исаак Эмануилович (р. 1894 в Одессе), один из известнейших современных
