щая лоскут в искусственную III., называется волчком (рис. 8). Шерстяное тряпье тонким слоем укладывается на подвижной стол Р15 к-рый подводит его к паре питающих валиков Ць и Цн. Колки барабана Б, подходя к поступающему сырью, с большой силой и частотой ударяют по выступающим концам лоскута — получается как бы удар ножа и в это время отсекаются один за одним слои волокон.
Кроме искусственной Ш. в смеске с натуральной Ш. расходуются также хлопок, котонин, искусственное волокно (шелк) и обраты производства. Котонин для вспушивания и очистки от закостренности пропускается через американки, а хлопок разрыхляется на американке, или щипальной машине (см.).
Смеска Ш. является одной из важнейших операций в суконном производстве. От правильно составленной рецептуры смески зависит не только успешность выработки того или иного товара, но и его качество и себестоимость. При установлении рецептуры смесок необходимо учитывать: 1) назначение смески — для основной пряжи или уточной; основная пряжа должна быть большей крепости; предпочитают на основу назначать более длинные Ш.; 2) подходящее качество сырья; 3) цвета шерстей для товаров, предназначенных к окраске в светлые цвета, куда не допускают темных цветов Ш. и неподходящих по цвету примесей; 4) процентное соотношение отдельных видов шерстей по цвету для товаров, выпускаемых в натуральном виде без крашения (серая шинель и другие); 5) определенный процент плохо, сваливаемых Ш. в товары, подлежащие большой увалке в отделке. В последнее время изготовляется много сукон из крашеной Ш. При окраске Ш. в разные цвета и составлении из нее смески получается т. н. меланжевый товар.
Подбор компонентов в смеску — натуральная Ш., искусственная Ш., котонин и пр. — должен производиться с учетом удельной крепости каждого компонента для получения необходимой крепости ткани. Этот подбор сырья до последнего времени производился исключительно на основе «практических навыков». Лишь в послед — 326
ными порциями. Настланная «постель» (высотой до 2 м) содержит горизонтально чередующиеся тонкие слои отдельных компонентов для лучшего перемешивания. В этих же целях приготовленная «постель» переваливается. Вторично образованная «постель» пропускается через щипальную машину для лучшего перемешивания и здесь же, пройдя процесс замасливания, направляется в лабазы. Такой метод составления смески, целиком ручной, также является остатком полукустарного производства и требует механизации. Часть процессов, связанных с приготовлением смески, теперь уже механизирована. Для механизации самого смешивания имеется много различных предложений и часть из них находится (1933) в опытной проверке на фабриках.
Замасливание грубой шерсти производится олеонафтом от 2, 5 % до 7, 5 % отвеса шерсти. Тонкие и полугрубые шерсти замасливаются эмульсией олеиновой кислоты, к-рая легко вымывается в отделке. Замасливание производится при пропуске шерсти через щипальную машину.
Кард очесание. После щипально-замасливающей машины смеска направляется в лабазы, откуда после «вылеживания» (от 8 до 24 час.) поступает на кардочесальные машины.
Чесальный аппарат, состоящий из двух или трех кардочесальных машин, имеет назначение: а) хорошо расчесать замасленную смеску и равномерно распределить волокно в ватке; б) образовать из ватки ровницу (в форме нити), уравненную по толщине и номеру; в) правильно намотать ровницу на бобинки. В суконном производстве процессом кардочесания заканчивается подготовка волокна к прядению; в камвольном же, где пряжа должна быть гладкая, особо равномерная, кардочесание на аппаратах является подготовительной операцией для вытягивания, параллелизации и гребнечесания.
В двухпрочесном аппарате, состоящем из 2 кардочесальных машин и применяемом в грубосуконном производстве, первая машина называется загонкой, а вторая ровничной или «секретом». При трехпрочесном аппарате, применяемом в тонкосуконном производстве, пер — Рис. 9.
нее время в СССР разработан инж. А. А. Синицыным метод теоретич. построения ткани по крепости на разрыв. Такой метод, проверенный опытом работы ряда фабрик, требует перед составлением смески определения крепости каждого отдельного компонента путем пробной выработки из него пряжи и по этим полученным удельным крепостям проектирования процентного состава отдельных компонентов в смеску для получения заданной крепости ткани.
Процесс смешивания производится след, образом: разрыхленные и приготовленные к смеске компоненты настилаются на полу отдель ная и третья машины носят те же названия, а вторая машина называется «ваточной».
Схема работ на первой машине (загонке) показана на рис. 9. Специальный аппарат, самовес автоматически, через определенные промежутки времени, подает определенные весовые порции смески. Смеска подается питающей решоткой к валикам а, передающим ее через последующие валики на авантрен А — барабан, производящий предварительное разрыхление волокна. От авантрена перегонный валик П подает шерсть на барабан Б, имеющий несколько пар рабочих валиков В и курьерчиков, к-рые Одеты кардной лентой (щеткой из стальных игл или скобок) и производят процесс чесания. Опустившаяся в глубь карды-барабана Ш. поднимается бегуном б и подбегунчиком на поверхность барабана и снимается с него пеньерами Пх и П2. С последних прочесанная ватка снимается ка — 11*
