ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕметалла с формой. На ускорение вращения жидкого металла влияют также силы, обусловливаемые вязкостью. Следовательно тангенциальная сила прямо пропорциональна вязкости,металла. В таблице 1 приведены величины скоростей вращения, которые опубликованы различными авторами для различных способов центробежной отливки.
Таблица 1. — Скорости вращения при разных процессах.
Способы отливки
Ось вращения
Материал формы
Отливка
Скорость (число обор, в — мин.)
Диаметр отливки
Делаво
Горизонт.
Металл
Трубы
600—750
150 мм
>
»
»
» —
»
Cammen
» » »
» » »
» » »
Chester-Clark
»
»
Купроникель
750 ’ 300—500 1.675 VR 1.050
200 ММ — Внутр, радиус в 350 мм 350 мм
Sand-Spun
»
Песок
Трубы — Millspang Wasson
» Вертик.
Металл Песок
Делаво
»
Металл
Поршневые кольца Трубы
1.550 /R 1.000 300
Sand-Spun David Brown
» »
Песок Сталь и шишки из Песка
» Трубй — бронза
скорости и площади движущегося слоя. Для сплавов, у к-рых в процессе затвердения вязкость быстро увеличивается, влияние коэффициента вязкости имеет большое значение. При производстве центробежным способом очень толстых чугунных отливок, которые требуют значительного времени для затвердевания массы металла, вливаемого во вращающуюся с постоянной скоростью вокруг горизонтальной оси форму, не весь расплавленный металл сразу приобретает ту же скорость вращения; но постепенно температура расплавленного металла понижается, и все бблыпая и бблыпая часть его приобретает вращательное движение.
Посредством медленного заполнения формы или заливки достаточно холодного металла можно получать отливки такой толщины, к-рая при более горячем металле потребовала бы большей скорости вращения. В процессе Ц. л. расплавленный металл во вращающейся форме отбрасывается к стенкам ее с нек-рой первоначальной скоростью. Очевидно, если первичная скорость вращения расплавленного металла будет одинакова по величине и направлению со скоростью вращения формы, то время, требующееся для ускорения движения расплавленного металла, равно нулю, и предшествующие рассуждения о трении поверхности и вязкости отпадают. Величина начальной и конечной скорости в каждом практическом случае может быть определена из рассмотрения положения металла при заливке, Напр. для случая с горизонтальной осью вращения поток металла, вытекающего из жолоба, описывает параболу.
При определении времени, требующегося для ускорения движения металла до скорости вращения формы, важное значение имеют способ, к-рым расплавленный металл вводится в форму, и характер поверхности материала и формы, независимо от того, металлическая она или песчаная. Например в футерованных или сильно подогретых формах промежуток времени, необходимый для затвердевания расплавленного металла, довольно большой; следовательно здесь можно допустить большой предел времени для ускорения движения расплавленного350—400 400 мм ДО 450 ММ 150 мм
900 450—950
150 мм — Примечание
Постоянная скорость до 300 мм Диаметры равны 30 см или больше — — Дает постоянное давление Не установлено, внутренний ли это или наружный диаметр — 4 м длиною Установлено постоян. давление в 0, 03 кг на 1 мм* Особая конструкционная форма — Дает минимум давления 0, 05 кг на 1 мм*
Как видно из таблицы, отклонения в скоростях, а следовательно и в обоснованиях этих скоростей значительны.
Широкое распространение центробежного способа литья объясняется прежде всего теми экономическими преимуществами, которые он имеет по сравнению с обычными методами. При производстве отливок главным фактором, определяющим размер зарплаты, является удельная поверхность формы, т. е. отношение общей поверхности отливки к ее весу (G) в кг:
=
(А)
Пардун считает, что при Ц. л., даже при условии однократного применения формы, экономия в работе, благодаря отсутствию стержней для труб d = 200 и выше, равняется 48%.
Для прочных форм, дающих п отливок с одной формы, формула (Л) будет такова: = СМ^К8’ т. е. чем больше число отливок, снимаемых с одной формы, тем меньше удельная поверхность формы, а следовательно тем меньше и расходы на изготовление. Помимо этого уменьшение удельной поверхности формы дает: ^снижение расходов на вспомогательные материалы и работы, формовочные земли, стержневые смеси, сушку стержней и форм, подготовку формовочных и стержневых смесей; 2) экономию в работе по изготовлению форм и стержней.
Устранение брака по вине формовочных и стержневых работ. В качестве минусов при Ц. л. следует принять во внимание: 1) стоимость и монтаж центробежной машины, потребность в лучших транспортных приспособлениях; 2) более высокие расходы по эксплоатации (обслуживание машин) и большую стоимость металлической формы, приходящейся на одну трубу; 3) большой расход энергии.
Вследствие большей прочности центробежных отливок по сравнению с обыкновенными стенки центробежной отливки могут быть сделаны тоньше. Дополнительная экономия металла получается еще и от того, что отпадают
