ЦЕНТРИСТЫ, см.'Центризм.
ЦЕНТРИФУГИ, аппараты для разделения
действием центробежной силы жидких смесей, состоящих из твердых частиц и жидкости (взвесь, суспензия) или из взаимно нерастворимых жидкостей (эмульсия), а также для удаления жидкости, находящейся в порах или между волокнами твердого тела. Обработка на Ц. жидких смесей аналогична разделению их отстаиванием (декантация), но сила тяжести, действующая при отстаивании, заменяется в Ц. во много раз большей центробежной силой, что многократно ускоряет процесс разделения смеси. Первая попытка разделения на Ц. жидких смесей относится к 1760 (Хр. Нидденс); практически же эта мысль осуществлена в 1877, когда В. Лефельд сконструировал первую Ц. для отделения сливок от молока.
Основной частью Ц. является «барабан^корзина»), приводимый в быстрое вращение вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Обрабатываемая смесь вводится во вращающийся барабан, вовлекаясь также во вращение. Развивающаяся при этом центробежная сила прижимает частицы смеси к боковым стенкам барабана; смесь разделяется по удельному весу на свои составные части, образующие концентрические слои внутри барабана. Самые тяжелые частицы располагаются в наружном слое, непосредственно прилегающем к стенке барабана, а самые легкие частицы образуют внутренний слой ближе к оси барабана. Если смесь содержит большое количество твердых частей или когда необходимо отделить жидкость, находящуюся в порах или между волокнами материала, применяют Ц. с дырчатыми стенками барабана, покрытыми изнутри тканью или металлическим ситом, достаточно густым, чтобы не пропустить твердые частицы. При вращении такого барабана с загруженным в него материалом частицы жидкости проходят через отверстия сита и стенок барабана наружу. Обработкой на Ц. обезвоживание достигается значительно лучше, чем с помощью других механических способов (фильтрация, прессование).
Наибольшее применение Ц. находят в химической промышленности для отделения кристаллов от маточного раствора, обезвоживания солей, осветления и очистки лаков и вискозных растворов и т. п. В текстильной промышленности Ц. применяются для обезвоживания тканей и пряжи после мойки и окраски; в сахарной промышленности — для отделения от патоки и промывки сахарного песка и пробелки рафинада. Применяются также Ц. в кожевенной, молочной, нефтяной, пищевой, энергетической промышленности. Очистка питьевой и сточных вод, выделение ланолина из промывных вод шерстомоек также осуществляются при помощи Ц. Область применения Ц. непрерывно (расширяется по мере улучшения конструкций и разработки новых типов их. Существующие в наст, время типы Ц. можно . классифицировать по неск. признакам. По устройству барабана всё Ц. делятся на 2 основных класса: 1) фильтрующие Ц. с дырчатыми стенками барабана и 2) разделяющие Ц. (сепараторы) с глухим барабаном. По направлению в пространстве оси вращения барабана Ц. разделяются на 1) вертикальные и 2) Горизонтальные Ц. Наконец по степени автоматизации работы следует различать: 1) Ц. ручного обслуживания, 2) Ц. с механизированной выгрузкой, 3) Ц. авто!;матич. действия и 4) Ц. непрерывного действия.Фильтрующие Ц. На рис. 1 изображен довольно распространенный тип вертикальной подвесной Ц. ручного обслуживания системы Вестона. Барабан с дырчатыми стенками а укреплен на валу б, подвешенном в головке г. Между головкой и опорной подушкой д вложено для эластичности резиновое коническое кольцо ою. Жесткое соединение вала со станиной при неравномерной загрузке Ц. повело бы к изгибу или поломке вал^а. Барабан Ц. помещается внутри неподвижного кожуха к.
Дно барабана снабжено у оси отверстиями о, закрытыми при работе конической крышкой м.
Барабан приводится во вращение ременной передачей. Загруженная в Ц. порция материала при вращении барабана прижимается
Рис. 1. Вертикальная Ц. системы Вестона.
с большой силой к его боковым стенкам. Жидкость выбрасывается в кожух к, откуда, удаляется через патрубок. Твердые частицы, задержанные ситом внутри барабана, выгружаются из Ц. после остановки и поднятия конуса м через нижнее отверстие о. После выгрузки конус м опускают, и центрифуга приводится во вращение и загружается снова. Работа центрифуг этого типа периодична, и обслуживание их требует тяжелого физического труда. Эти обстоятельства вызвали появление более совершенных механизированных, далее автоматических и наконец непрерывно действующих центрифуг.
На рис. 2 и 3 изображено схематическое устройство горизонтальной автоматической Ц. завода «Маффей». Барабан а с дырчатыми стенками вращается на валу б внутри неподвижного кожуха в. Загрузка материала производится на полном ходу Ц. через трубу г при помощи отмеривающего питателя д. Жидкость вытекает через патрубок е. По окончании отделения жидкости твердые частицы на ходу Ц. срезаются ножом ж, двигающимся радиально к стенке барабана при помощи гидравлического цилиндра з. Кристаллы, срезанные ножом, подаются в шнек м и удаляются им из барабана. Все указанные операции производятся
